浅谈机械顶管施工工艺在工程实际中应用.docVIP

浅谈机械顶管施工工艺在工程实际中应用摘要：本文以长春市伊通河排水管网部分改造工程为例，介绍了污水管道顶管的主要工艺。根据工程所在场地周边的实际环境，确定采用顶管施工方法。针对三种具体的顶管施工工艺对比，确定了切合实际的泥水平衡顶管工艺。此工艺符合伊通河两岸地质条件，施工安全性好，地面沉降小、顶力较小、施工速度快。作者还从设计角度阐述了顶管工艺设计中的重点问题，供同类工程参考。 关键词：顶管施工 工艺作业流程设计 内容 0 前言 本工程位于伊通河两岸堤顶路外，两岸新建管线起点均位于自由大桥南侧，东岸终点在东荣大路北侧，西岸终点接入既设3.4*2.5米暗渠。设计管径在d1800-d3000之间，东岸管道平均埋深11.3米，西岸管道平均埋深10.5米。主管线长度17.3公里。 2开挖式敷设和顶管施工方案对比 排水管道工程在城市范围内施工,如果在地下水不是十分丰富或者管道埋深较浅的情况下采用开挖式敷设管道比较经济。但是也存在一些如下问题：施工噪音较大，容易阻碍交通，容易引起地盘沉降等。而顶管施工技术是一种非开挖地下管道施工方法，顶管施工技术(Pipe jacking)被认为最早应用于罗马时代，在二战中兴起于美国。在20世纪的60和70年代，顶管施工在美国、欧洲、日本得到了较大的改进，奠定了现代顶管施工技术的基础。顶管技术在中国的发展始于1956的上海。1984年前后，北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备，使我国的顶管技术上了一个新台阶。顶管施工具有如下优点： ⑴无需隔断交通；⑵非开挖顶管施工采用油压驱动,噪音以及震动都很小；⑶可以在很深的地下敷设管道；⑷可以安全的穿越铁路,公路；⑸可以穿越障碍物。⑹对施工周遭的影响很小；不会破坏城市道路和园林绿化景观;⑺在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。 3泥水平衡式顶管 施工时,通过在管线走向上间隔一定的距离构筑工作井和接收井，在工作井中首先采用千斤顶将工具管推入土中，然后放入顶管管材不断将管材往前顶进，在顶进的过程中同时排泥，随着泥土的不断排出和管材的不断顶进，直到工具管被顶入接收井进行回收，从而在地下铺设出了一条完整的管线。这种施工方法能很方便的穿越公路、铁路、房屋、河流等铺设地下管道，并且污染小，对交通影响小，开挖土方少，机械化程度高，被认为是一种现代化的管道铺设方法，越来越多的地下管道工程采用这一施工方法。顶管的分类方法很多，常见的顶管主要为以下三种：人工开挖式顶管、泥水平衡式顶管、土压平衡式顶管。本文只介绍后两种方法。根据平衡原理来分还有气压平衡式顶管，但采用该原理的施工方法对土质、环境、设备、人员等均有较高的要求，同时所造成的地面沉降一般都较大，因此较少采用。 3.1泥水平衡式顶管 顶管前面的工具管为一掘进机，具有挖土、出土和平衡的功能，将采用机械切削泥土（或水力切削泥土）并采用水力输送弃土，同时利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力的这一类的顶管形式称为泥水平衡式顶管。在泥水平衡式顶管施工中，挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，阻止泥水向挖掘面渗透，同时该泥水本身又有一定的压力，因而，它可以用来平衡地下水压力和土压力，控制地表的隆起和沉降。 3.2土压平衡式顶管 顶管前面的工具管为一掘进机，具有挖土、出土和平衡的功能，将采用机械切削泥土，并采用小车输送弃土，同时利用土舱内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力的这一类顶管形式称为土压平衡式顶管。通过控制顶进速度和出泥速度，可以有效的控制地表的隆起和沉降。 4设计过程中的重点问题 4.1检查井距离控制：根据工程现场踏勘,认真记录沿线的地上建筑物和地下管线情况,设计人分别调查出建筑物的基础形式，基础深度，管线深度和直径。在避让上述建筑物和地下管线的前提下，原则是最大井距不超过200米。工作井和接收井处直接做检查井。管线转角处必须设置顶进工作井。 4.2工作井的形式确定：工作井实质上是方形或圆形的小基坑，其支护类型同普通基坑，其平面尺寸较小，支护经常采用钢筋混凝土沉井、SWM工法井和钢板桩。管径≥1.8m或顶管埋深≥5.5m时普遍采用钢筋混凝土沉井作为顶进工作井。沉井作为工作井时，一般采用双向顶进。工作井地面影响范围一般按井深的1.5倍计算，在此范围内的建筑物和管线等均采取必要的技术措施加以保护。工作井的洞口进行防水处理，设置挡水圈和封门板，进出井的一段距离内应进行井点降水或地基加固处理，以防土体流失，保持土体和附近建筑物的稳定。工作井的顶标高考虑满足防汛要求，坑内设置了集水井，在暴雨季节施工时应防止地下水流入工作井，事先在工作井周围设置挡水围堰。 4.3井径的确定：顶进工作井直径8米，接收工作井直径4.5米。