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电动机异常运行及事故处理摘要：电动机是电力系统运行中的重要设备之一，在其运行过程中经常会各种故障，且有些故障具有一定的潜伏性，因此需要运行人员维护过程中能够对各类异常现象准确判断、及时处理。笔者结合多年现场工作经验，对电动机的异常运行工况进行了分析，并提出了常见的处理措施，尤其是对电动机运行中的重大事故方案进行了详述。 关键词：电动机 异常运行事故处理 1 引言 电动机在运行中可能发生故障，这些故障分为电气方面的故障和机械方面故障两大类。电气方面的故障包括定子绕组、转子绕组、断路器、熔断器、电缆及控制回路等损坏；机械方面的故障包括电动机的轴承、风叶、机壳及端盖等的损坏。有一些故障是潜伏性的，不需要立即停止电动机的运行，运行人员应加强监视和维护；有一些故障是突发性的，需将电动机紧急停用。所以，值班人员一旦发现电动机运行异常时，一定要判断准确，正确处理。 2 电动机的异常运行及处理 电动机在运行中经常会出现一些不正常的现象，如：电动机声音异常或发出焦臭味、电动机振动、电动机过负荷、轴承和线圈温度升高、电动机电流增大及转速变化等。这些异常现象虽然不会马上使电动机保护动作跳闸，但已影响到电动机的安全运行。当发现上述现象时，值班人员应仔细观察所发生的现象，判断故障原因，必要时立即汇报值长或值班负责人，经联系切换运行方式，将电动机停用，进行检查。某些异常运行的重要电动机，若不及时处理，不仅会造成电动机本身事故，而且可能扩大为停机、停炉等重大事故。 2.1 电动机的缺相运行 现象：电动机缺相运行时，电流表指示上升或为零（如果正好安装电流表的一相发生断线时，电流表指示为零）；电动机本体温度升高，同时振动增大、声音异常。 原因分析：电动机的缺相运行就是三相电动机因某种原因造成回路一相断路的运行。造成缺相运行的原因很多，例如：一相熔断器熔丝熔断或接触不良，断路器、隔离开关、电缆头、接触器及导线中的一相断线等，这些是属于电动机一次回路电气元件故障引起；作为电动机本身的原因是钉子绕组一相断线和电动引线接头开焊或断线等，均可造成电动机缺相运行。 处理：当发生缺相时，应立即启动备用机组，停止故障电动机运行，并通知值长及电气值班负责人派人进行检查。厂用电工在处理故障时，应判断是电动机电源缺相还是电动机定子回路的故障。除此之外，为防止电动机的缺相运行，还需要在电动机回路中装设缺相保护器，当电动机发生缺相运行时，保护动作使其跳闸，避免电动机因缺相运行过热而烧坏。 2.2 电动机本体发热 电动机在运行中，若发现本体温度和温升比正常情况显著上升，且电流增大时，值班人员应迅速查找原因并按下述原则进行处理： 2.2.1检查所带机械部分有无故障（是否有摩擦或卡涩现象），当机械部分发生故障，应迅速启用备用机组，停止故障电动机运行。 2.2.2 检查机械负载是否增大，若属于机械负载增加时，要求减小负载。 2.2.3 检查电动机通风系统有无故障，如属于通风不良、周围环境不良等原因时，应迅速排除或采取强制风冷措施，否则采取减负荷的方法，直到温度降低到允许值以下。 2.2.4 检查电动机各相电流是否平衡，判断是定子绕组故障还是缺相运行，根据情况停机处理。 2.2.5 电动机停电后，检查判断是否为电动机定子铁心故障引起温度升高。 2.3 电动机的振动超标 由于电动机和所带机械都为旋转设备，均会引起振动。振动可能有以下几个方面的原因：①电动机与所带机械的中心找得不正；②电动机转子不平衡；③电动机轴承损坏，使转子与定子铁心或绕组相摩擦（即扫膛现象）；④电动机的基础强度不够或地脚螺丝松动；⑤电动机缺相运行等。 当发生振动现象时，值班人员应对振动的程度进行测试。若振动在规定允许值内时，尚可以继续运行，并应积极查找振动原因，尽快安排停机处理；如强烈振动超出允许值范围时，应及时停止电动机运行。 3 电动机的事故处理 电动机运行中，属于电动机保护范围内的故障，电动机保护动作会使断路器自动跳闸。但有一些故障，如：机械振动超标、机械损坏等，对电动机暂时不会造成威胁，但对于机械设备的运行将产生不良后果，这就需要机械值班人员手动停止电动机的运行，以保证设备损坏程度不致扩大。 3.1 电动机自动跳闸事故处理 电动机在运行中，控制室中突然发生喇叭、警铃齐鸣，电动机电流表指示为零，断路器控制开关绿灯闪亮，电动机停转等现象，说明电动机已经自动跳闸。此时，机械值班人员应立即按下列步骤和原则进行处理，以保证整个系统的正常运行： 3.1.1 如果备用机组自动投入成功，应恢复警报音响，将各控制开关恢复到正常位置。 3.1.2 如果备用机组未自动投入，应迅速合上备用电动机的