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综合支吊架在机电安装工程中应用举例.doc

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综合支吊架在机电安装工程中应用举例

综合支吊架在机电安装工程中应用举例摘要:在机电安装工程中,综合支吊架应用的场合很多而总结甚少,本人通过亲自参与的工程项目,对综合支吊架的设计和施工的方法进行了阐述,望在以后对综合支吊架设计得更加合理、经济高效。 关键词:空调风管 空调水管 电缆桥架 给排水管 综合支吊架 1 工程概况 我公司2009年承建了无锡大剧院机电安装工程,根据实际情况,系统管线打架情况严重,若采用吊杆、支架,则吊顶标高最多控制在2.3m,不仅不能满足装修要求同时也影响到观赏,为此我们采用了综合支吊架技术。 2 支吊架设计[4,5,6] 综合支吊架的设计主要考虑以下几种荷载:垂直荷载、水平荷载和地震荷载。垂直荷载的取值考虑制造、安装等因素,采用确定了的管架间距的计算荷载乘以荷载分项系数1.5;水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算(取摩擦系数0.3);根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003),确定地震烈度,一般按地震设防烈度≤8度计算地震作用,地震载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉(压)力计算。 2.1支吊架间距 支吊架计算间距取管径最小的钢管进行支吊架间距计算。间距系指管道的跨度,一般管道的最大支架间距是按强度条件和刚度(或挠度)条件计算决定。在两者中,选择其数值小的作为管道的最大间距值,则 按刚度条件水平管道支吊架最大允许间距 (5) 按强度条件水平管道支吊架最大允许间距 (6) 式中 L――水平管道支吊架的间距(单位:m); E――管材在热态下的弹性模量(单位:kN/mm2):取值196~206,取198 kN/mm2 I――管材的截面惯性距(单位:cm4); W――管材的单位长度重量(单位:kN/m); △――管材在跨中的挠度(单位:mm),一般选用挠度在10~20mm之间选取; Z――管材的截面模量(单位:cm3) [σ]――热态下钢管受到重力荷载部分的许用应力(MPa); 2.2 吊杆计算 吊杆按轴心受位构件计算,按下式(1)计算,满足国标GB/T17116.3。 (1) 式中 A――钢材截面面积(mm2); N――钢材受到的拉力(N),在此为支架所有管道及附属件重量,另加支架本身的重量(kN); [σ]――钢材许用拉应力值(N/mm2)。 2.3 横梁计算 横梁主要承受和管道的荷载,故其受力形式为弯剪受力,分别计算其受弯和受剪应力,然后确定横梁是否满足受力要求。 1) 弯曲应力计算 (2) 式中γx、γy――截面塑性发展系数;对于普通碳素结构钢,一般取值:1.05; Mx 、 My――所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩(N#8226;mm); ωx 、ωy――截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩(mm3); #61542;――钢材强度设计值(N/mm2)。 2) 剪应力计算 (3) 式中τ――抗剪强度(N/mm2) V――计算截面沿腹板平面作用的剪力(N); S――计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩(mm3) Ix ――截面惯性矩(mm4) tw ――腹板厚度(mm) fv――钢材的抗剪强度设计值(N/mm2) 2.4 受弯梁挠度和受压构件长细比的计算 受弯梁挠度合受压构件长细比需满足公式(4)要求: (4) 式中y――受弯梁的挠度(单位:mm) Q――受弯梁上的均布载荷(单位:Kn/mm2) L――受弯梁的长度(单位:mm) E――常温下的弹性模数(kN/mm2):取值196~206,取198 kN/mm2 Iy ――槽钢y轴截面惯性距(cm4) 3 支吊架施工 3.1施工要点 (1)熟悉各专业管线的特性。例如:有压管和桥架走向相对不受限制,只要适当考虑节约即可,而对于排水等无压管道,必须考虑坡度因素。 (2)考虑保温、隔热垫的设置要求。 (3)了解各专业管线的支架设置要求,确定合理的支架布置间距、形式、材质及规格型号。 (4)考虑装饰施工要求,特别是主龙骨的设置,明确其布置位置,高度尺寸。 (5)确定支架布置间距,利用计算机画出初步施工布置图,明确布置方案。 3.2 施工程序确定 多专业在一起施工时,须先确定施工顺序后再具体施工。 3.3 施工工艺: (1)除锈与防腐:钢材进场后,采用角向磨光机对钢材进行除锈;除锈完成后,采用空压机对钢材喷漆进行防腐。 (2)加工:按制作图的标注尺寸进行下料,一律采用机械钻孔。 (3)焊接:将其根部与原来预埋件进行焊接,焊接完成后

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