膨胀混凝土技术在超长建筑结构施工中应用探析.docVIP

膨胀混凝土技术在超长建筑结构施工中应用探析摘要：本文结合工程实际，主要针对超长建筑结构施工中膨胀混凝土的材料特点及工作原理两大方面进行了详细论述。 关键词：超长建筑；结构施工；膨胀混凝土 一、膨胀混凝土的材料特点 1．材料介绍 膨胀混凝土是解决混凝土开裂比较理想的材料，在混凝土中掺加适量的ZY膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立0．2～1.0MPa的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。据结构不同的部位，调整ZY掺加量，在结构收缩应力最大的部位采用大膨胀混凝土(即用膨胀加强带)，在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿。采用这种办法，不留后浇带，实现混凝土连续浇筑，可以大大加快施工进度，减少后浇带处理给施工带来的麻烦和给工程质量带来的隐患，提高结构的整体性和安全性，并节约工期、降水费用和施工管理费用。同时，水化反应生成的钙钒石晶体属针状、棒状晶体，填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔，使混凝土的抗渗能力大大提高，抗渗标号可达P30，从而达到混凝土结构自防水的目的。 2．ZY性能特点简介 ①膨胀效能高：掺6％ZY的限制膨胀率远大于掺市售UEA12％的限制膨胀率，可在混凝土中建立0．2～0.7MPa的自应力值，补偿混凝土收缩，增强钢筋混凝土结构的抗裂能力。② 碱含量低：ZY碱含量R20≤0-3％，混凝土不会因ZY的掺入而产生任何碱――骨料反应。③ 掺 量低：在混凝土中掺入6％左右ZY即可达到预期的膨胀效果，而一般膨胀剂掺量为12％左右，同性能条件下，ZY的掺量相对于一般膨胀剂可减少5O％左右，其可比价格有明显优势。④ 施工性能好：ZY对混凝土坍落度没有影响，对水泥及其它混凝土外加剂适应性更好，适用于商品混凝土和现场泵送混凝土。⑤超高活性：系提取物料旋窑高温烧成，充分参与水化反应，因而能等量取代水泥，减少水泥用量。⑥ 增强性能好：ZY对混凝土早期强度有增强作用，后期强度稳定增长，真正做到等量代替水泥，而一般膨胀剂会降低混凝土早期强度。⑦ 大大提高了混凝土抗渗性：其抗菌素渗标号达P20-P30，可大幅度提高结构自防水功能。 3．工作原理 膨胀混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而 混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则： Ac#8226;σc=As#8226;Es#8226;g2 设μ＝As/Ac，则： Σc=μ#8226;Es#8226;g2 式中，σc-混凝土预压应力（Mpa） -钢筋截面积， μ- 配筋率（? )， Ac-混凝土截面积， Es-钢筋弹性模量(MPa)， ε2-混凝土的限制膨胀率(％)。 由(1)式可见，σc与ε2成正比关系，而限制膨胀率ε2随UEA掺量增加而增加，所以，通过调整UEA掺量，可使混凝土获得0.2―0.7MPa的预压应力，根据水平法向力盯σx分布曲线，设想在应力量大地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长无缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。UEA加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构，这对电厂主厂房框架梁连续浇筑时非常有利的。 三、膨胀混凝土施工技术 1．施工工艺流程 为保证后浇带混凝土质量，施工程序如下：清理→将钢筋认真整理、调直，检查 模板是否漏浆，预埋管件及模板→微膨胀混凝土配制→后浇带侧面均匀刷素水泥浆一遍→混凝土浇筑→养护。 2． 施工技术要点 (1)膨胀加强带的设置 所谓“无缝设计”是个相对概念，根据结构情况，可无缝或少缝，以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构的应力分析并结合设计要求，确定膨胀加强带与设计图纸上的后浇带位置相同，用2m宽加强带代替后浇带，实现连续浇筑。考虑加强带混凝土的强度须提高0.5个等级，配合比不同 膨胀剂的掺量也加大，可用间歇式后浇膨胀加强带施工方法，后浇膨胀加强带须在两侧混凝土浇筑完毕7d后才能回填。膨胀加强带边缘每侧设密孔铁丝网，目的是防止不同配比的混凝土流入加强带内。施工时，先浇注带外小膨胀混凝土(掺6％～ 8％zY)。浇到加强带时，改用大膨胀混凝土(掺8％～1O％ZY)。 (2)绑扎钢筋的注意事项