广东水泥行业转型升级技术路线.doc

广东省水泥行业转型升级技术路线 和行动计划（2016-2018年） 水泥工业是国民经济建设的重要基础原材料产业，虽然资源和能源消耗大，但也对工业废弃物和城市垃圾消纳贡献大。近年来，水泥行业正面临低增长、低效益和能源、资源、环境高约束的发展形势。为进一步加快我省水泥行业转型升级步伐，现提出2016-2018年全省水泥行业转型升级技术路线和行动计划。 我省是水泥生产和消费大省。2015年，全省水泥生产企业169家，其中水泥粉磨站116家，水泥熟料生产企业53家。全省水泥产量、熟料产量分别为1.45亿吨和8050万吨，均居全国第四位；水泥市场消费量为1.53亿吨，其中外省购进水泥1070万吨、水泥熟料790万吨。 1. 工艺技术处于国内先进行列。近10年来，全省累计淘汰落后产能9630万吨，落后生产工艺水泥全部淘汰退出。新型干法水泥熟料生产工艺产能达99%，其中日产熟料4000吨以上规模的产能占78%，技术水平处于全国先进行列。 2. 节能减排成效明显。全行业主要产品单位能耗从2010年的102 kgce/t下降到2015年的90kgce/t，其中50%的企业达到了国内88kgce/t的先进水平。主要污染物粉尘、二氧化硫、氮氧化物均达到国家标准限值规定。 3. 产业集中度相对较高。全省水泥熟料企业平均产量134万吨，居全国第四位。水泥熟料产能500万吨以上水泥熟料企业（集团）6家，占总产能67%。水泥企业数比2005年减少近70%，水泥熟料企业平均产量提高5.8倍。 4. 产业布局渐趋合理。目前已基本形成粤北、粤西、粤东三大水泥熟料生产基地，水泥熟料产能占全省总量的93%，珠三角地区水泥粉磨站产能约占全省的50%，形成了生产基地与成品加工有效衔接的良好格局。 1. 生产线智能化程度低。水泥生产智能化操作与控制、水泥窑炉计算机仿真与软测量、水泥企业化验室自动化运行与智能操作、工业机器人、物联网技术等先进技术的应用仍相对落后。 2. 能耗与先进水平仍有差距。关键工艺设备效率相对较低，全行业平均可比水泥综合能耗90kgce/t，与先进水平相比差距约3个百分点，小规模的水泥生产线能耗差距达6个百分点，有20%的生产线能耗仍超过国家标准规定。 3. 粉磨站生产工艺水平偏低。全省水泥粉磨站占水泥生产企业总数的68.6%，相当一部分是淘汰落后机立窑生产线转型的粉磨站，生产设备及设施相对简陋。其中配置先进预粉碎（辊压机）设备粉磨系统的仅占48.6%。 4. 协同处置废弃物进展缓慢。目前国际上废弃物代替自然矿物资源替代率达50%，而我省全行业吨水泥废弃物利用率仅为25%。全省仅5家企业具备协同处置废弃物功能，其中阳春海螺和恩平华新2家企业配套了垃圾处理设备，但尚未运营。 到2018年底，全省水泥行业产业、产品结构进一步优化，产业技术水平、智能化水平、能耗水平、协同处置城乡废弃物水平居国内领先地位。主要目标： 水泥熟料产能控制在1亿吨以内，粤东、粤西和粤北三大水泥生产基地产能占全省的95%以上，熟料产能1000万吨以上的大型水泥企业集团6家以上。高品质和专用水泥新品种研发能力进一步提升，产品差异化和附加值水平居全国前列。 关键工艺技术设备应用加快，新型干法水泥生产线达100%。日产4000吨以上的新型干法水泥生产线占总数的80%以上。70%以上的水泥粉磨站配置先进的粉磨系统。 10%以上的水泥生产线在生产智能化操作与控制优化、水泥窑炉计算机仿真与软测量、企业化验室自动化运行与机器人操作等技术应用上有新的突破。 行业主要产品平均能耗指标达国内先进水平，新建或改建生产线能耗指标达到国际先进水平，烟粉尘、氮氧化物排放总量控制在2015年排放量以下，污染物排放优于国家标准规定要求。10%以上的水泥窑配套协同处置城乡废弃物。 2. 鼓励兼并重组。鼓励优势企业根据自身战略发展规划，根据产业政策要求，开展跨地区、跨所有制的战略性兼并重组。鼓励通过资本、技术、市场或经营管理等方式，实施强强联合，鼓励企业做大做强。 3. 鼓励产业链资源整合。鼓励优势企业在做强做大主业的基础上，整合上下游关联企业，优化物流配送，向粉磨站、矿山、骨料、商品混凝土、预拌砂浆及建筑预制构件产业延伸，整合咨询、测试、科研、技术开发、工程设计、安装调试、工程承包等业务，促进产业一体化发展。 4. 鼓励自主创新。加强产学研联合，依托企业技术中心，促进技术创新，研发水泥新品种，开拓新的应用领域，发展优质复合水泥和道路、核电、海工等工程专用水泥，不断提高水泥产品差异化和附加值充分发挥企业主体责任，鼓励企业开展机器人应用、技术改造、资源综合利用和两化融合应用，引导其重点项目纳入省专项资金项目库（重点项目计划表见附表）。2016年底前完成华润、海螺等18个重点项目的实施；2018底前完成塔牌、中材等13个重