化学氧化.PPT

环境工程专业 化学氧化 空气氧化 湿式氧化 臭氧氧化 氯氧化 * 一、空气氧化 利用空气中的O2氧化“还原性较强”的污染物(空气氧化力弱) 如缺氧地下水中：Fe2+→Fe(OH)3 和 Mn2+→MnO2 氧化含硫废水S2-( HS-)→S2O32-或SO42-。 除Fe2+、Mn2+由曝气处理完成 低浓度时，可单级处理；浓度大时，应多级曝气、多级过滤。碱性条件比酸性条件更易于氧化。 脱硫在塔器(空塔、板式塔或填料塔)中升温(80-90℃)后氧化。。 * * 空气氧化除硫装置 若空气比例大、温度高、气水充分接触、时间长时，将更有利于氧化。 二、湿式氧化 在高温、压力下，用空气中的O2氧化污水中溶解和悬浮的有机物（或还原物）。 往往要用催化剂来提高效率。 发展趋势： 采用高效催化剂；高温、高压至水的临界点以上；回收物质和能量。 应用对象：高浓度污水、污泥、难对付的毒性物质、难降解有机污染物、无机还原性有毒物。 影响去除率的因素：温度、反应压力、氧分压、时间、催化剂、污染物性质等。。 * * 湿式氧化流程 * 湿式氧化过程分析 前快后慢、前易后难，要完全处理则成本高。——宜：半小时的氧化作生物法的预处理。 催化剂作用大，是研究的重点。 与生物法比：初投资大1/3，运行费则低得多，若回收废热，则运行费只有活性污泥法的15%。 焚烧处理 污水雾化喷入800℃焚烧炉完全氧化——高温空气氧化。耗燃油，故只适于处理高浓度易燃有机物的废水。 超临界水氧化技术SCWO (Supercritical Water Oxidation) ——深度氧化技术 超临界水氧化技术SCWO 纯物质有气、固、液三相，当系统温度及压力达到某一特定点时，其气-液两相密度趋于相同，两相合并为一均匀相。此一特定点即定义为该物质的临界点，所对应的温度、压力和密度则分别定义为该纯物质的临界温度(TC)、临界压力(PC)和临界密度(ρC)。我们称此高于临界温度及临界压力的均匀相为超临界流体。水的临界温度为374.2℃，临界压力为218 atm。 在超临界状态下，水的密度介于气液之间，可与非极性流体完全互溶。分子间几乎无氢键等作用力，密度低，扩散性、溶解性强。超临界水氧化法类似湿式氧化法，一般的湿式氧化法由于水中溶氧不足，易造成氧化不完全，其尾气有挥发性有机物排放的困扰。若将废水提升至超临界状态(一般系统条件约在24~35 MPa及400~650℃)，则废水与氧或添加之氧化剂会成为均相，因此氧化能力提高，污染物质迅速被破坏，当温度达525℃以上时破坏率更可达99.99%，所产生之硫氧化物及氮氧化物极低。目前还处于研究试验阶段，尚未形成商业化应用。。 * 三、O3氧化 O3的性质 鱼腥味淡紫色气体，不稳定，溶解度较高，有毒性和腐蚀性；强氧化性——在消毒杀菌、除酚氰铁锰、脱色、除臭、降低COD方面有强效；无二次污染 制取：无声放电法 管式装置：似列管换热器，内有几十上百组电晕管。每组电晕管由两根同心管式电极组成，其外管为金属管(不锈钢管或铝管)作接地极，内管为玻璃管，玻璃管内壁涂有银或石墨层为放电极(或内套上金属管)，两管间用电极垫圈隔成1-3mm的间隙供空气或氧气通过。金属管(接地极)外为冷却水. 反应： 用空气或氧气制取，反应生成臭氧化气。。 * 影响臭氧发生的因素： 电压：电压越高，产率越高，但可能击穿电极。 臭氧浓度：可逆反应，控制臭氧浓度1-2%或1.7-4%较经济 电极温度：温度越高，臭氧分解加剧，产率越低.(电极降温) 介电常数：介电常数越大，介电体越薄，越有利。（实际中选用1-3mm厚的硼玻璃） 水分与尘粒：对制取不利。故空气需干燥、除尘，空压机采用无油润滑，以防油滴进入。 原料：含氧气多，所需动力则少，但制纯氧又有消耗。 特点及应用 能降COD、脱色除臭、增加水中DO等，但电耗大、成本高。。 * 四、氯氧化 常用氯氧化剂：液氯、漂白粉、NaClO、ClO2，等 氯作氧化剂与作消毒剂时的区别： 作氧化剂时，灭菌效率随pH值的升高而降低； 作消毒剂时，氧化效率往往随pH值的升高升高。 应用： 处理含CN-废水。分两阶段： 将氧化成CNO-，pH10～11，以免有毒中间物稳定存在 氧化CNO-成CO2、H2O、CO32-、 pH7～8，使CO2挥发 去除NH3-N。采用折点加氯法，生成N2O挥发出。 2NH3＋4HClO＝N2O＋4HCl＋3H2O1mg/L的NH3-N约需投加10mg/L的氯。。 * 含酚废水处理。投氯量比理论值过量10倍左右，且应在酸性条件下进行，否则易生成氯酚。 脱色。碱性条件下效果更好。辅以紫外线可提高氯化脱色效果，且可降低氯用量。 加氯设备 液氯往往贮于钢瓶中，并严防水分进入。 加氯设备应尽量靠近加氯点，且防冻保温、通风良