挂网锚喷混凝土技术交底.docVIP

工程名称 xx 交底部位 挂网锚喷混凝土施工 工程编号 日 期 交底内容： 挂网锚喷混凝土施工技术交底 一、工程施工做法 xx基坑边坡防护采用挂网锚喷砼工艺。锚杆选用全粘结系统锚杆，HRB400Φ22mm螺纹钢筋，锚杆单根长2米，锚杆间排距为2000mm×2000mm。钢筋网选用HPBΦ8钢筋，网格间距250mm×250mm。锚杆采用M25水泥砂浆灌浆，喷砼为C25。为了有效排除砼喷护层内侧积水而不影响已喷砼的永久稳定性，特布置Φ50排水孔，单孔深15cm，间距2米，成梅花形布置。 二、对原材料及混合料拌制要求 （1）水泥标号不低于32.5R复合硅酸盐水泥，其性能指标应符合现行的水泥标准，对每批水泥应做试验检验。 （2）细集料应选用中砂或粗砂，粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。 （3）可以使用速凝、早强等外加剂，但喷射砼的各项指标不得低于设计要求。 （4）水要使用澄清水，水质应满足砼拌制用水要求。 （5）C25配合比应符合下列规定： ①水泥:砂石:=1:3 ②砂率0.4—0.45 ③W/C=0.4-0.45 ④速凝剂掺量应通过试验确定。 (6)喷射有干喷法和湿喷法两种,此段施工使用的是干喷法施工 ①采用含水量小于4%的干砂拌料时,速凝剂可在拌料时掺入,拌好的混合料应在20mm内使用完。 ②采用含水量4%-10%的混合砂拌和时，再将速凝剂放入后，必须立即进行喷射。 ③不掺速凝剂的混合料，停放时间不宜超过2小时。 三、对施工机具及喷射前准备工作的要求 （1）优化选用350形个滚筒式搅拌机，喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产能力3-5m3/h。 （2）输料管应能承受0.8Mpa以上的内压力,并具有良好的耐磨性能。 (3)水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa以上的承压能力。（4）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 四、施工工艺流程及注意问题 1、施工工艺流程 清理坡面 搭架 锚杆孔及排水孔成孔 下锚杆 绑扎钢筋网 喷射砼 养生 拆排架。 （1）清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。 （2）搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。 （3）锚杆孔及排水孔成孔：除满足设计要求外，还要注意成孔角度，锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网，排水孔要水平位置上仰15°，以保证排水通畅。 （4）下锚杆：成孔后先进行注浆，注浆用砂浆配合比，其中水泥:砂为1:2.5,水灰比宜为0.38-0.45。砂浆强度满足M25要求,锚杆使用前应平直、除锈、除油。注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆，注意锚杆稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。 （5）绑扎钢筋网：铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化。钢筋锚固长度满足规范要求，搭接要牢固，并注意与锚杆连接牢固。 （6）排水管设置：设置Φ50pvc排水管，排水管成梅花形排列，纵横间距2米，排水管长度为砼壁厚+50mm。 （6）喷射砼：喷射砼强度为C25砼，砼采用机制中砂配制，水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥，参考配合比为水泥：砂=1:3，水灰比宜为0.35-0.45。喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。喷射砼每次喷射厚度50mm，喷射距离80-100cm。喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。 （7）养生：喷射终凝后2小时即开始养生，养生期不得少于14天。 2、注意事项 （1）喷射砼厚度不得小于设计厚度。 （2）气温低于5℃，或大风妨碍射手进行工作时应停止喷射。 （3）喷射时应按图纸要求每15M设置一道伸缩缝，伸缩缝宽度30mm,钢筋在伸缩缝处断开，伸缩缝要求顺直光滑。 五、质量要求 1、基本要求 锚杆喷射混凝土防护检查项目 现次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土或砂浆强度（MPa） 在合格标准内 现场抽样，三天后试件送实验室标养。 2 锚杆拨力（KN） 拨力平均值≥图纸规定；最小拨力≥0.9图纸规定值 按锚杆数1%，且不小于3根做拨力试验 3 喷层厚度（mm） 平均厚≥设计厚；检查点的60%≥设计厚；最小厚度≥0.5设计厚，且≥60 每10m检查1个断面，每3m检查1点，用凿孔或激光断面仪确定厚度 4 网眼尺寸 ±20 用尺量，每10m抽查5个网眼 5 坡面平整度（mm） 30 用2m直尺，每20m检查3处 注：3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。 2、外观签定 （1）表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。 （2）使用喷锚支护时，锚