进加纤工艺 提高薄片填充值.ppt

改进加纤工艺 提高薄片填充值 * 目前，我厂薄片生产中采用的是湿解干加纤维法，存在的主要问题有：一是解纤方法不科学，周期长、效率低下、污染严重；二是加纤方法不合理，加纤过程中纤维长度遭到破坏，影响了薄片张力；三是产品质量不稳定，由于受纤维之间亲和力的影响，导致纤维在烟粉中“抱团”，分散不均匀，生产出的薄片出现“花片”、“白点”等质量缺陷。纤维处理工段环境中粉尘较多，空气污染严重，不利于职工的身体健康，迫切需要改善生产状况，优化现场工作环境。针对上述问题，我们召开专题分析会议，对解、加纤工艺进行研究和改进，提高薄片的综合质量指标。09年8月，可行性报告得到了厂部的批准，经过全体工作人员4个月的努力，取得了圆满的成功。现将实施情况汇报如下： * 一、现状调查和分析 近几年，由于卷烟单箱消耗指标要求的提高，薄片在卷烟加工工艺中的作用已日显突出，且随着薄片加工技术的不断改进，薄片质量的不断提高，目前，薄片的掺兑档次已体现在中低档卷烟产品中，需求量不断扩大，在其降本增效的同时，也给薄片的发展提供了一定的空间。 1、解纤加纤流程 纤维纸板水解→挤干松散→烘干→与梗末同时粉碎→粉料。 * 纤维纸板水解 挤干松散 纤维烘干 CMC 烟梗 烟末 木浆纤维 配比粉碎 粉 料 CMC 粘合剂 保润剂 水 配比搅拌 液 料 混 料 压制成片 烘箱干燥 切片断丝 滚筒干燥 计量装箱 冷却定型 成品薄片 * 2、现有薄片生产中存在问题 纤维处理工段环境中粉尘较多，空气污染严重，不利于职工的身体健康。迫切需要改善生产状况，优化现场工作环境。 3、薄片中添加纤维的必要性 在烟草薄片中添加纤维，主要作用是增强薄片的张力，提高薄片抗破碎度，从而提高薄片的综合利用率，达到降本增效的目的。 4、添加纤维流程中的问题 解纤加纤流程：纤维纸板水解→挤干松散→烘干→与梗末同时粉碎→粉料。 * 烘干纤维时，絮状纤维造成生产现场扬尘，现场粉尘含量高达 1.28mg/m3 ，超标近十倍，对生产环境造成严重污染，对操作人员身体健康造成严重威胁。 * 日期 解纤线(mg/m3) 烘纤线(mg/m3) 2009年5月11日 0.89 1.23 2009年5月12日 0.95 1.38 2009年5月13日 0.91 1.35 2009年5月14日 0.86 1.18 2009年5月15日 0.82 1.06 2009年5月18日 0.94 1.37 2009年5月19日 0.88 1.22 2009年5月20日 0.88 1.23 2009年5月21日 0.96 1.52 均值 0.899 1.282 表１：薄片线粉尘含量调查 * 二、目标设定及可行性分析 1、设定目标： 根据 《工业企业设计卫生标准》中的相关规定，我们认为在进行技术改造后，保证薄片质量指标稳定的前提下，为解决纤维加工现场环境中粉尘污染问题，小组设定以下目标： 现场粉尘含量由1.09mg/m3下降到低于0.15mg / m3。 * 2、目标可行性分析 首先，根据国家的《工业企业设计卫生标准》，在配套设施齐全、设备运行正常、生产工艺合理的情况下，现场粉尘含量低于0.15 mg/m3。 其次，厂部领导对可能影响到职工身心健康的环境问题非常重视，车间领导身体力行亲自挂帅，能找到最佳方案解决问题。 并且，车间小组人员技术好，分析、解决问题能力强，有丰富的设备维修和改造经验。 * 三、对策及实施情况 由纤维在薄片中的作用可知，需要将纤维按比例均匀地掺兑到薄片中，而掺兑方式有两种：即干加和湿加。干加就是纤维纸板经过解纤处理后，与烟梗、烟末混合粉碎，形成粉料，再与液料混合搅拌，压制成薄片。湿加就是纤维纸板水解后直接与液料均匀配比，再与粉料混合搅拌，压制成薄片。(原有是干加) * 序号 名 称 内 容 完成时间 责任人 备注 1 提前水解备料 　　 在保证生产和原料品质的前提下，尽可能增加纤维纸的浸泡时间，使其充分水解 2009.9.22 许跃良 田 蓓 2 加粗输送管径 　　 原有的输送管路是４分管径，每年会堵塞一到两次，现选择６分管径的输送管路 2009.9.23 袁 昕 孙强林 芦 丰 3 改进搅拌装置 　　 采用增加搅拌器叶片与原料接触面的方式，提高物料的混合程度 2009.9.24 袁 昕 孙强林 芦 丰 4 调整搅拌速度 　　 控制物料的混合程度，调速必不可少。增加的变频器用于控制搅拌器的转速 2009.9.24 朱美林 席元贵 * 改进后薄片加工工艺流程图 纤维纸板水解 挤干松散 纤维烘干 CMC 烟梗 烟末 木浆纤维 配比粉碎 粉 料 CM