设计篇8-CAE看翘曲摘要.pptVIP

???????????????? 1. 料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲。 提高料溫，翹曲減少。 料溫的設定可以參考材料廠商的建議。 料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6° C。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。 2. 噴嘴溫度太低 塑料在料管內吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會下降，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲。 一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6C。 以電腦輔助工程(CAE)的觀點看翹曲 射出成型機 3. 融膠溫度太低或/和射出壓力太高 融膠溫度(Melt Temperature)和射出壓力(Injection Pressure)是塑膠成型過程中對翹曲影響較大的兩個參數。融膠溫度太低或/和射壓太高會產生高的殘餘應力，容易翹曲。 若要減少翹曲，融膠溫度要在可用範圍內調到最高，射出壓力要在可行範圍內調到最低。 4. 保壓壓力或保壓時間不當 保壓壓力太高，不僅因補充料流動(Compensation Flow)而冷凝入(Frozen-In)塑膠的殘餘剪切應力(Shear Stress)高，而且塑膠的壓應力(Compressive Stress)也高，容易翹曲。 保壓壓力太低，澆口附近發生回流(Back-Flow)不僅產生因流動而冷凝入塑膠的殘餘剪切應力，而且由於製品中央體積收縮率大(低壓故)，外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異(Volumetric Shrinkage Difference)大而產生的殘餘張、壓應力(Tensile and Compressive Stress) 大，容易翹曲。 保壓時間太短，螺桿鬆退時澆口附近發生回流，殘餘應力大，容易翹曲。保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固(Gate Freeze)為止。 5. 停留時間(Residence Time)不當 停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時迴旋空間太大，容易翹曲。 射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)應在1/1.5和1/4之間。 6. 循環時間(Cycle Time)不當 當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束(Constraint)的狀況下收縮，容易翹曲。 冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；模穴是最好的Fixture，提供最合身的約束(Constraint)。 7. 緩充(Cushion)不夠 緩充(Cushion)不夠時，模穴內的塑膠填壓不足(Underpacking)。塑膠在相對鬆散的情況下冷卻，迴旋空間太大，容易翹曲。 螺桿推到底後，至少停留原處2秒，以保持緩充(Cushion)。緩充(Cushion)最少要有3mm長。 模具 1.公、母模溫差 (Temperature Difference between Core and Cavity Mold Surfaces) 大 公母模溫差大，因冷卻產生的殘餘剪力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩(Bending Moment)大，容易翹曲。 更改冷卻設計，減少公、母模溫差，可以減少翹曲。 CAE(如C-MOLD)模擬，可以幫助找出公、母模溫差最小的冷卻設計。 2. 模溫太低 模溫太低，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲。 提高模溫，可以減少翹曲。 模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6° C，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。 3. 模穴厚、薄差異太大 這和製品設計有關。薄的地方先冷，厚的地方後冷。厚薄差異大時，體積收縮率差異(Volumetric Shrinkage Difference)大，殘餘應力大。當殘餘應力克服了零件的強度，就會產生翹曲。 Shrinkage Fixture或許可以治標，但不能治本，因為Fixture無法消除殘餘應力。當製品移至高溫或其他惡劣環境下，殘餘應力會釋放出來，翹曲還是有可能產生。治本之計是作好製品設計，使得製品厚度均一，冷卻時體積收縮率差異小，殘餘應力小，翹曲自然小。 4