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无机富锌底漆施工工艺 　　无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料, 其施工与一般的涂料不同,有很多需要注意的地方. 　　1.0 表面处理 　　在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等. 为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到 Sa 2 ? (ISO8501-1:1988).粗糙度达到 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 表面比较样本, G/S min 3.0 或 者 ISO/DIS 8503-1 粗中级 (G).如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以 使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产 生较好的表面粗糙度效果,喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi. 喷砂结束后,立即进行真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去. 　　2. 0 施工方法 　　空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补. 　　2.1 空气喷涂 　　空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.根据经验,空气喷涂时加入稀释剂 15-20%较为 合适.可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进行反 顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪. 压力:3-4kg/cm2 枪嘴:1.8-2mm 　　2.2 无气喷涂 　　无气喷涂的施工效率高,但是容易产生干喷.泵压要求低,比如 30:1,45:1 的喷漆泵.过滤网使用 60- 80 目.根据喷涂技巧,可适当加入稀释剂 10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.复杂 结构要选用小口径的枪嘴. 　　2.3 施工技巧 　　为了保证漆膜平均,可以采用双度漆施工法,即施涂第一道漆后 15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜 表面未干透但已变暗时.用这种方法施工时必须稀释本品约 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊缝处的漆膜 太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平.如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间,应该确 保相对湿度一直保持在较低水平,60%以下. 任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最后稀释 30%的油漆薄喷一度. 用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行. 　　2.4 混合 　　混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌.切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导 致结团,而且不能搅拌均匀. 　　3. 0 施工环境 　　为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在 40-60%最佳.钢板温度要高于露点温度 3℃.溶剂型自干无机富 锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用,但在低于 0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意.超过 40℃时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用 水溶性自动型无机富锌漆. 狭窄空间的施工,要加强通风. 　　4. 漆膜固化 　　无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度. 以 HEMPEL 的无机富锌漆 HEMPELS GALVOSIL 15700 为例.在 20°C/68°F 和 RH 65-75%时,固化约 需要 3 天.在低温和低湿度环境下,漆膜的固化时间会延长.相对湿度最好保持在 65%以上,最低温度可以低至-10°C/14°F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题.无机富锌漆在 20°C/68°F 和 RH75%时 过 1-2 小时,能耐小雨.一般在施工后 4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成.单道 涂层时可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必须使用清水再次冲洗除去氯盐,并注意清除锌盐. 漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果仅有很少量的锌粉刮下,漆 面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是 MEK 测试法,根据 ASTM 4752,白色棉 布蘸上 MEK 试剂,来回擦拭 50 次,如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成,如果变色严重,说 明还未完成固化. 　　5. 漆膜厚度 　　无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为 75 微米就足够了.如果是单道涂 层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内 壁时,漆膜设计为 125-150 微米. 过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为 150 微米以下最安全的. 　　6. 漆膜开裂 　　漆膜的开裂主要是由于漆膜在