《钢筋混凝土》预制雨棚安装施工工艺标准.docVIP

钢筋混凝土预制雨棚安装施工工艺标准 总则 （1）适用范围 本工艺标准适用于钢筋混凝土预制雨棚安装施工的工业与民用建筑。 本工法采用钢筋混凝土预制雨棚安装施工的工艺，具有施工方便、劳动效率高、构件标准化生产、环保节能等特点。 （2）编制参考标准及规范 1）《预制装配式整体钢筋混凝土结构技术规范》SJG18-2009 2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 3）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 术语 （1）钢筋混凝土整体预制雨棚：雨棚下有结构墙身支撑的简支受力工况钢筋混凝土整体预制雨棚施工工艺； （2）钢筋混凝土叠合预制雨棚：叠合雨棚上部钢筋为锚固用钢筋与结构边梁连接的工况施工工艺； 基本规定 （1）钢筋混凝土预制构件必须进行深化设计； （2）构件必须进行出厂检验和进场检验合格后方可使用； （3）安装前需要编制方案和技术、工艺交底； （4）与构件结合的构件必须在安装前进行检查验收，合格后进行构件安装； （5）特殊、超大、超重、异型构件必须进行工艺实验，确保安全，明确工序，合理施工。 施工准备 （1）安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高。 （2） 凿出并调直雨棚边梁的预埋环筋。 （3）检查雨棚两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直。 （4）将安装雨棚的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。 （5）雨棚的临时支撑应有足够的强度和稳定性。立柱要加剪刀撑。安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部楔子应用钉子与垫板钉牢。 材料及主要机具： （1） 构件：钢筋混凝土预制雨棚、雨罩的型号、质量应符合要求。 并应有构件出厂合格证。 （2）水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明。 （3）砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5～3.2cm的石子。 （4）混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定。掺量由试验室确定。 （5）焊条：焊Ⅰ级钢用E4303焊条，焊Ⅱ级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明。 （6）锚固用钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求。 （7）火烧丝：20号火烧丝。 （8）支撑用料：100mm×100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm厚木垫板，木楔及钉子等。 （9）主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。 施工工艺 （1）工艺流程 钢筋混凝土整体预制雨棚：坐浆→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土 钢筋混凝土叠合预制雨棚：支撑→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土 （2）钢筋混凝土整体预制雨棚操作工艺 1）坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与墙体之间不留缝隙。 2）吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45°。当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳（如设计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上。 3）调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整 到正确位置。已安装完的各层雨棚板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。 4）焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢 筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应搭接焊锚固钢筋，锚固钢筋的型号、规格、长度和焊接长度均应符合设计及构件标准图集的要求。焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度≥5倍锚固筋直径。焊缝质量经检查符合要求后，办理预检手续。锚固筋要锚入墙内或圈梁内。 5）浇筑混凝土：雨棚外伸钢筋焊接完，雨棚内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完，并经检查合格办理隐检手续，与圈梁混凝土同时浇筑。浇筑混凝土前，模内应清理干净，木模板应浇水润模，振捣混凝土时注意勿碰动钢筋，振捣密实后，紧跟着用木袜子将圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的标高线）。通道板安装时板缝要均匀，板缝模板支、吊要牢固，缝内用细石混凝土浇筑，振捣密实，混凝土强度等级要符合设计要求。 （3）钢筋混凝土叠合预制雨棚操作工艺 1）支撑：采用工具式临时支撑。 2）吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45°。当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准连接梁边线，然后根据外挑尺寸控制线，挑出部分放在临时支撑上。 3）调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置。已安装完的各层雨棚板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。 4）焊接锚固筋：构件就位后，应将叠合雨棚与结构连接钢筋调顺，伸入边梁内。 质量标准 （1）保证项目： 1）吊装时构件的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）构件型号、位置、支点锚固，必须