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钢在加热时的转变 热处理—将固体金属或合金在一定介质中的加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需要的工艺性能。大多数热处理工艺都要将钢加热到临界温度以上，获得全部或部分奥氏体组织，即奥氏体化。 奥氏体的形成?? 奥氏体的形成是形核和长大的过程，也是Fe，C原子扩散和晶格改变的过程。 分为四步。共析钢中奥氏体的形成过程如图1所示： 第一步??奥氏体晶核形成：首先在a与Fe3C相界形核。??第二步??奥氏体晶核长大：g晶核通过碳原子的扩散向a和Fe3C方向长大。 第三步??残余Fe3C溶解:铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步??奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。??????????????????????????图1????奥氏体的形成示意图 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析a或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上。 2.?影响奥氏体转变速度的因素 （1）加热温度和速度增加→转变快； （2）钢中的碳质量分数增加或Fe3C片间距减小→界面多，形核多→转变快； (3)合金元素→钴、镍增加奥氏体化速度，铬、钼等降低奥氏体化速度。 3.奥氏体晶粒度 （1）奥氏体晶粒度—奥氏体晶粒越细，退火后组织细，则钢的强度、塑性、韧性较好。淬火后得到的马氏体也细小，韧性得到改善。某一具体热处理或加工条件下的奥氏体的晶粒度叫实际晶粒度。奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。通常将钢加热到930±10℃奥氏体化后，保温8小时，设法把奥氏体晶粒保留到室温测得的晶粒度为本质晶粒度。用来衡量钢加热时奥氏体晶粒的长大倾向。g晶粒度为1-4级的是本质粗晶粒钢,5-8级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。???? （2）影响奥氏体晶粒度的因素 第一，加热温度越高，保温时间越长→晶粒尺寸越大。 第二，碳质量分数越大晶粒长大倾向增多。加入合金有利于得到本质细晶粒钢。 钢在冷却时的转变 处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。冷却的方式有两种，第一是等温冷却，使其在某个温度下恒温转变，第二是连续冷却。 1.过冷奥氏体的等温转变 过冷奥氏体:当温度在A1以上时，奥氏体是稳定的。在A1以下时，奥氏体处于过冷状态称为过冷奥氏体。过冷奥氏体转变是在临界点以下某个恒温下发生，就称为过冷奥氏体的等温转变。转变在连续冷却的过程中发生，称为过冷奥氏体的连续冷却转变。 ⑴共析钢过冷奥氏体的等温转变曲线（TTT或C曲线）如图1所示。 ?????? ? ? ? ? ???? ? ? ? ? ? ? ???????????????????????????????????????? ? ? ????????????????????????图1共析钢的C曲线 随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。 ①高温转变，A1～550℃，过冷奥氏体→珠光体型组织，此温区称为珠光体转变区， 珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，渗碳体呈层片状分布在铁素体基体上，按层间距珠光体组织分为珠光体P、索氏体S和屈氏体T，如图2所示。形成温度为A1-650℃，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示；形成温度为650-600℃，片层较薄，800-1000倍光镜下可辨，用符号S表示。形成温度为600-550℃，片层极薄，电镜下可辨，用符号T表示。 珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。?? ? ???????????????? ? ? ? ? ???????????????屈氏体???????????????????索氏体????????????????珠光体?????????????????????????????? ????????????????????????图2??????不同温度下的珠光体转变组织 珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其两侧奥氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两者相间形核并长大，形成一个珠光体团。珠光体转变是扩散型转变。珠光体显微组织转变过程见（I3-17）。 ②中温转变，550℃～MS过冷奥氏体→贝氏体（B），此温度区称为贝氏体转变区。 过冷奥氏体在350℃～550℃之间转变产物称为上贝氏体。过冷奥氏体在350℃～MS之间转变产物称为下贝氏体。上贝氏体呈羽毛