2012技师 成缆工培训材料..docVIP

宜兴官林成人学校（技师）成缆工艺培训资料 (2012-05) 一、成缆 成缆象绞线一样也是绞合，是多芯电线电缆生产的重要工序之一。 1、定义 1.1、成缆——由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的工艺过程。 1.2、对称成缆——绝缘线芯直径相同的成缆在一起。 1.3、非对称成缆——绝缘线芯直径不同的成缆在一起。 1.4、对称通信、信号电缆——相同结构及相同外径的两根绝缘线芯对称地排列。 1.5、成缆节距——成缆时每根绝缘线芯同时具有直线和旋转运动，当绝缘线旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离叫成缆节距。 1.6、节径比——成缆节距与成缆外径之比。节径比由相应标准或工艺卡片规定，对于不同的产品有不同的节径比，RVS、AVRS的节径比不能超过8；园形交联聚乙烯绝缘电力电缆节径比一般为25-30；扇形聚氯乙烯绝缘电力电缆节径比一般为40-70；控制电缆的为16～20；通用橡套软电缆的为12～14；矿用橡套软电缆的为5～14。 1.7、绞合常数——成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度与成缆节距之比称为绞合常数。 1.8、成缆方向——最外层右向，其相邻层的方向相反。 1.9、成缆方向的确定——按成缆线芯前进的方向，若绞笼向左转，是右向，否则反之。 1.10、退扭绞合——是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置即退扭装置在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在成缆时，绝缘线芯只受挠曲作用，而不发生扭转作用。 1.11、不退扭绞合——是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼每旋转一圈（3600），放线盘跟着转一圈，绝缘线芯也扭转3600。 二、成缆设备 用于成缆的设备就是成缆机。它是由绞合部分、包带头、牵引装置、收线装置及传动装置等组成。 1、盘式成缆机：一般用于大截面线芯成缆 2、笼式成缆机：一般用于中小截面线芯成缆。 当然还有盘绞式成缆机，它的工作特点是象束线机一样，生产效率高，为普通成缆机的6~9倍。 三、成缆工艺 成缆工艺除了绞合外，还包括绝缘线芯间空隙的填充和在成缆后缆芯上包带、屏蔽、铠装等过程。 成缆时，首先要保证放线盘的张力均匀，绞合松紧度主要取决于分线板与并线模之间间距的调节，间距大则成缆就紧，间距小则成缆就松，通常间距为一个成缆节距最合适。对于非紧压圆形线芯成缆通常采用退扭工艺，以避免成缆中绝缘线芯受扭转的损害，同时保证成缆缆芯的圆整度和成缆直径的准确性；对于紧压圆形、扇形和瓦形线芯应采用不退扭成缆。所以实际生产中要根据情况将成缆机上的退扭装置开启或关上。在这里着重介绍扇形绝缘线芯的成缆，对于扇形绝缘线芯的成缆必须进行预扭，在成缆机上进行预扭是将扇形绝缘线芯先按成缆相反方向进行扭转，使扇形绝缘线芯先有一个反方向的弹性变形，扭转的角度根据成缆的节距大小而定，也由成缆机绞笼上的放线盘到成缆模之间距离而定，节距小，距离又长要多预扭一些，小截面线芯比大截面线芯要多预扭一些，一般对于在绞笼上的扇形绝缘线芯预扭在半圈到三圈的范围内，对预扭不足或预扭过头的绝缘线芯还可通过调整成缆压模架与分线板之间距离来作少量的调节，预扭不足的把模架与分线板之间距离调小一些，预扭过头的把距离调大一些。 成缆外径计算 半圆形线芯双芯成缆外径：D=2*h 扇形线芯的三芯成缆外径：D=2.11*h(理论值，实际取2.2) 扇形线芯的四芯成缆外径：D=2.2*h(理论值，实际取2.3) 扇形线芯的3+1成缆外径: D=2.31h 瓦形线芯（3+2、4+1）的成缆外径：D=2*h+d 圆形线芯等3芯的成缆外径：D=2.154*d(理论值，实际取2.2) 圆形线芯等4芯的成缆外径：D=2.414*d(理论值，实际取2.5) 圆形线芯等5芯的成缆外径：D=2.7*d 以上公式，对于技师应该要掌握的。 例如：KVV19*1.5成缆外径D=5*2.78=13.90，绝缘线芯外径d=1.38+2*0.7=2.78 知道成缆外径，再根据节径倍比，我们就能知道成缆节距，更重要的是知道了成缆外径，我们好选配合适的压模。在这里，有必要讲讲压模选配的原则： 成缆压模配置是否合理是影响电缆圆整的一个重要因素，因此压模孔径选配不仅要适当，其两半合并应无毛刺、无错位，防止刮伤线芯造成严重质量问题。 a、压模孔径一般取等于成缆后的缆芯外径，压模使用时应两半合并其内孔光洁，无大小、错位现象，防止刮伤线芯。（举例外部发生的质量问题，绝缘线芯划伤事件） b、成缆时绝缘线芯修补处应注意适当放松压模，防止绝缘层损坏造成电缆不合格。 c、线芯在压模内应不摆动，用手转缆芯无松感。 d、压模的中心应对中分线头的中心对中。 e、绝缘线芯出并线模的表面质量应无拉焦、挤压、划伤、印字不清现象。缆芯需要做接头时应将接头处的绝缘全部剥去，将线芯导体用铜线捆扎时，过包带模时必须松开并线模。 线芯排列 3.1多层线芯