8d 培训..docVIP

8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟 ;8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法，比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更加地嚴謹； 二、8D的本質:問題解決程式; 1.問題的基本概要 2.掌握問題的要領 3.如何發現浪費 4.增值與非增值 6.8D的職責與目標 7.8D的應用條件 三、8D步驟說明; D0：徵兆/ 緊急反應措施 ＊將用戶端所發生抱怨的徵兆加以定性及定量化 ＊針對此徵兆決定是否使用 G8D 及G8D應該處理及預防的範疇 ＊用以確認 Symptom(s) 的工具圖表 D1、成立小組與職責 ＊小組的成立的目的和目標 ＊小組的成員 ＊小組的成員職責許可權劃分、如何溝通和溝通方式 D2、問題描述與頭腦風暴 ＊ 發現並收集問題，詳細描述問題與5W2H ＊ 不是馬上處理問題，而是認清楚問題本身是不是問題? ＊ 看清楚問題的本質是什麼? (異常與結構，普通原因與特殊原因)； ＊ 普通原因與特殊原因區分，SPC與控制圖應用； ＊ 分清楚什麼是現象? 什麼是真因? ＊柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法； ＊找出和選擇最佳 “ 臨時改善措施 ＊決策 ＊實施，並作好記錄 ＊驗證 D4、確認並驗證問題出現的根本原因 ＊ 分清楚什麼是現象? 什麼是真因? ＊ 發生原因與流出原因； ＊ 豐田生產方式: “反復提出五次為什麼”尋找原因？ ＊ 魚刺圖分析，尋找原因？ ＊ 頭腦風暴的活動過程和實施規則； ＊ 確定和評估根本原因； ＊ 驗證； D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性 ＊針對發生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對策； ＊整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案； ＊以上對策方案,直呈請管理層核定後據以實施； ＊管理層承諾執行永久糾正措施； D6、執行永久解決問題的糾正措施 ＊執行糾正措施的步驟； ＊證實糾正措施實施的效果：在每一項的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉, 須收集資料隨時掌握實施動態, 確認每一對策的效果, 假如效果不佳時,亦可修定對策, 再重新執行 ＊執行永久糾正措施，廢除臨時措施 D7、差錯預防 - 防止再發生 ＊ 檢查同類產品是否有此類問題，如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開； ＊ 針對發生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個過程、那一個過程小過程、那個環節的問題； ＊ 提出管理過程、系統的修改建議，再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案； ＊ 以上對策方案,直呈請管理層核定後據以實施，修正管理過程、系統； ＊ 驗證有效性； ＊ 總結； D8、恭賀小組 ＊制定改善成果表 ＊成果彙報 ＊表彰 四、8D中常用工具串講; ＊QC舊七手法和新QC七手法的應用 ＊舊品管七大手法定義與應用關係； ＊層別法、檢查表、長條圖的製作步驟和案例、練習； ＊程序控制理論與控制圖的製作步驟和案例、練習； ＊散佈圖、因果圖、柏拉圖的製作步驟和案例、練習； ＊新品管七大手法與在品質活動中意義、作用與定義； ＊箭形圖法、PDPC法、親和圖法的製作步驟和案例、練習； ＊關聯圖法、系統圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習； ＊矩陣資料解析法制作步驟和案例、練習； 五、如何應用8D手法解決問題與案例分析; ＊知名台資企業8D手法運用案例分析； 六、案例分析、課程總結、考試。 【培訓對象】： 工廠總經理、廠長及各製造相關部門經理、主管以及工程師生產一線品質相關的及相關管理、技術人員、品質管制代表、供應方與分承包方、品質主管、產品設計和過程設計工程師、設計部主管、工程部主管、品質管理人員、採購主管、生產主管等； 【培訓目標】： 1、掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的品質問題； 2、理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關係； 3、熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具； 4、學會資料分析工具、是與不是分析，培養決定能力； 5、強調防止問題的重複發生，提高有效性和顧客滿意度。 主要講授課程： 1、ISO9001：2000內審員資格培訓、ISO/TS16949：2002內審員資格培訓 2、《中階主管管理實務》課程訓、《基層主管管理實務》課程訓練 3、《多種少量訂貨式生產方式之生產管理與物料管理實務》 4、《新產品品質初期策劃專案管理》課程訓練 5、《8D手法之問題分析與解決實務班》 6、五大工具（PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA）應用培訓等 7、流程優化和過程改進培訓 8、CMMI能力成熟度模型培訓 9、中國卓越績效評價準則—美國波多裡奇國家品質獎標準培訓 10、基於ISO9001/TS16949的管理績效提升培