械加工工艺规程的概念.pptVIP

2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 －保证加工的可能性和经济性 被加工表面的形状应尽量简单，面积应尽可能小，规格应尽量标准 和统一。 零件的结构应保证能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。 加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。 尽量减小加工面积。这样既减小了加工工作量，又保证接触良好。 零件的结构应能尽量减少加工时的装夹以及换刀次数。 零件的结构形状应能定位准确、夹紧可靠、便于加工、便于测量。 有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来。 零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。 * 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 －加工面的尺寸、形状及位置便于加工 零件的结构布局要合理 加工面的位置应便于加工 孔的位置应便于刀具接近加工表面 减少加工面的尺寸和避免深孔加工 * 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 两种键槽的结构形状 * 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 箱体零件耳座结构 * 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 零件平面结构 * 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 零件孔的结构设计 * 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 增设加强筋提高零件刚度 * 2.5 制定机械加工工艺规程的步骤 2.5.1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.5.2.对被加工零件进行工艺分析 2.5.3.确定毛坯 1）毛坯的制造类型； 2）毛坯的制造精度； 3）毛坯图 * 种类 特 点 铸件 多用于形状复杂、尺寸较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。铸造方法有砂型铸造、离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有木模和金属模。木模手工造型用于单件小批生产或大型零件，生产效率低，精度低。金属模用于大批大量生产，生产效率高、精度高。离心铸造用于空心零件，压力铸造用于形状复杂、精度高、大量生产、尺寸小的有色金属零件 锻件 用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。用模锻和精密锻造，生产效率高，精度高。单件小批生产用自由锻 冲压件 用于形状复杂、生产批量较大的板料毛坯。精度较高，但厚度不宜过大 型材 用于形状简单或尺寸不大的零件。材料为各种冷拉和热轧钢材 冷挤压件 用于形状简单、尺寸小和生产批量大的零件。如各种精度高的仪表件和航空发动机中的小零件 焊接件 用于尺寸较大、形状复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造成本低，但抗振性差，容易变形，尺寸误差大 工程塑料 用于形状复杂、尺寸精度高、力学性能要求不高的零件 粉末冶金 尺寸精度高、材料损失少，用于大批量生产、成本高。不适于结构复杂、薄壁、有锐边的零件 表2-5 常用毛坯种类和特点 * 2.5 制定机械加工工艺规程的步骤 2.5.1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.5.2.对被加工零件进行工艺分析 2.5.3.确定毛坯 2.5.4.拟定工艺路线 什么是工艺路线？ 工艺路线就是零件从毛坯到成品所经过工序的先后顺序。 定位基准的选择 表面加工方法的选择 加工阶段的划分 工序顺序的安排 工序集中与分散的安排 * 2.5 制定机械加工工艺规程的步骤 2.5.1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.5.2.对被加工零件进行工艺分析 2.5.3.确定毛坯 2.5.4.拟定工艺路线 2.5.5.确定各工序所用的设备和工艺装备 2.5.6.确定加工余量、工序尺寸及公差 2.5.7.确定切削用量及时间定额 2.5.8.填写工艺文件 * 2.6 机械产品设计的机械加工工艺性评价 产品在满足功能性能的前提下要优质、高效、低成本。 许多功能完全相同而结构工艺性不同的零件，它们的加工方法和制造成本往往有很大的差别。这样产品的设计就应具有良好的结构工艺性。 良好的零件结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题，工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。一个优秀的设计师必须是一个出色的工艺师。 * （3）材料累加工艺（Δm＞0） 将零件以微元叠加的方式逐渐累加形成的工艺方法。 常用的工艺方法有: 光固化法（SLA） 叠层制造法（LOM） 激光选区烧结法（SLS） 熔积法（FDM） 三维打印法等 * 2. 零件制造过程 零件制造是机器制造过程的基本单元。零件的制造主要利用材料去除工艺方法（包括切削加工及特种加工）和材