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Company Logo 2、合理授权，推进自主管理 。 实施授权后，各作业单元主动实施了现场“5S”管理，自觉执行环境体系和职业健康安全体系文件，按照过去、现在和将来三种时态；正常、异常和紧急三种状态，对各自环境因素、危险危害因素进行辩识，对辨识出的重要环境因素、二、三级危险源点，分别制定监控措施，对现有的13台除尘设备全部列入正常管理，有效保证了除尘设施的完好运行，初步实现了车间大环境与岗位小环境的清洁生产目标。 * Company Logo 2、合理授权，推进自主管理 为充分、合理利用人力资源，实现车间确定三大目标，引入“自主改善团队”形式，即各生产单元员工围绕解决制约目标实现原因（工艺、设备、操作等），在全车间范围内组织成立自主改善小组，在获得车间批准后实施自主改善活动。 通过引进“自主改善小组”形式，提高了员工的 标准化操作能力、协调能力、自主管理能力和学习能力。员工在实践中学习、在学习中提升，以实现质量、产量、成本3大目标为责任，广泛开展自主管理、自主改善活动，实现了组织绩效持续提高。 成立改善团队实现自主提高 * Company Logo 自主改善之 二 自主改善之 一 改进操作法 提 高 质 量 总结出”121”操作法：1 就是提高煤气流量和质量，煤气是煅烧的直接因素，没有合格的煤气，无法煅烧出合格的产品。2 就是调整和稳定，调整就是一次风和煤气的配比，使煤气能够在窑内完全燃烧达到最高燃烧温度。稳定就是稳定下料量和窑速，避免窑内物料的料忽多忽少，使物料不能均匀受热，造成产品的质量波动。1 就是保证窑尾温度达到750以上，根据操作经验窑尾温度达到750度以上时，产品质量就能达到合格 。 3条转窑作业线在严格控制原矿粉末率、粒度、杂质的基础上，采取了打堆均化、入仓均化、皮带均化等3项均化措施，并采取开长车、拉薄料和多仓上料的方法，将入窑原矿的粉末率控制在了3%以内，从源头上控制了熟料的CaO、 MgO、 SiO2指标。 2、合理授权，推进自主管理 * Company Logo 3、开展技术创新，突破制约“瓶颈” 在目标管理的进程中，我们通过强化班组与员工的自主管理能力的提高，较好的完成了既定目标，但在我们向更高一层次目标冲刺过程中，我们发现在生产组织过程中还存在许多“瓶颈”制约目标的进一步实现，而要突破这些制约，必须加强技术创新，协调更多的资源。 * Company Logo 3、开展技术创新，突破制约“瓶颈” 根据瓶颈提出课题 成立创新小组 提 出 方 案 实 施 方 案 效 果 检 验 创新管理流程 * Company Logo 车间目标 3、开展技术创新，突破制约“瓶颈” * Company Logo 3、开展技术创新，突破制约“瓶颈” 针对转窑运行的“瓶颈”问题，持续开展革新改造，先后完成了预热器双推杆改造、转窑托辊轴承改造、煤磨热风改造、压力平衡管改造等项目，解决了影响生产的“瓶颈”问题，实现了转窑的长期稳定运行。目前，通过一系列的改造，2座Φ3×52m回转窑单窑日生产能力由260吨提高至305吨，实现了回转窑在低灼减情况下的达产达效。 回 转 窑 产 能 的 突 破 * Company Logo 3、开展技术创新，突破制约“瓶颈” 突 破 原 料 资 源 短 缺 瓶 颈 针对白云石资源短缺、原料价格不断上涨的新形势，创新操作方法，探索用回转窑煅烧14～25mm小粒度白云石并取得成功，既充分利用了资源、提高了资源开发效率，又有效地利用了原料价差，降低了生产成本。2007年全年利用14～25mm小粒度白云石20万吨，同比降低生产成本120万元，相当于不投一分钱、建成了一座 中型白云石矿山。 这一煅烧方法成功后，被全面推广到回转窑烧结石灰煅烧工艺，取得了更加显著的经济效益和社会效益，为生态文明、节能减排做出了积极贡献，也必将有效延续我公司现有石灰石、白云石矿山的开采年限，更好地 服务于总公司的战略发展。 * Company Logo 4、目标评估、评价，实现持续提高 目标控制与评价是目标管理的关键，涵盖与目标管理的全过程，为此我们进一步完善了目标管理评价流程，建立了日协调会制度、班组目标旬分析制度、车间月度目标检查制度，及时对目标运行情况进行分析评估，对班组目标管理的方法进行指导，实现了车间目标与班组目标、总体目标与分项目标的协调发展。 * Company Logo 4、目标评估、评价，实现持续提高 冶金炉料一厂目标管理卡 2007年7月 作业线：2#转窑 作业长：于兆祥 目标