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煤样的制备 * 一、煤样制备基本原理 就煤炭而言,采取的总样的质量通常由数公斤至数百公斤,而在实验室化验时只需由总样制备得到的空气干燥煤样几克(取决于煤质的实验要求),因此有必要将总样制备成化验所需的试样。同时，还要保持总样的平均煤质特性。要达到这一要求，就要将所采取的具有代表性的总样，按照规定的制备方法——破碎、掺合和缩分。总样制备应遵循破碎与缩分相互交替进行，并在缩分的每一段要严格监控，使缩分出的保留样品量达到与相适应粒度要求的最小保留质量，以保持原煤样代表性。 在制备中采用破碎作业和缩分作业相互交替的做法，这是煤本身的属性所决定的，即煤是由众多不同组分物质组成的、且分布极不均匀的一种混合物。假设煤中只有有机质和n块矸石,当煤样缩分时,将其分成两个完全相等的部分,则每部分中含有n/2块矸石,两部分没有任何差异,即没有引起缩分误差. * 然而实际并非如此，当煤样缩分为两部分时，彼此在煤质上会有所不同，这是因为缩分后的此一部分煤样（留样）和另一部分煤样（弃样）之间所含矸石块数量不同所致，且当煤样数量一定时，则块度愈大，其煤质上相差也愈大。例如有两个含有不同数量矸石的同品种煤样，一个煤样由大块煤组成，其中有80块有机质，20块矸石；另一个煤样为细块煤组成,其中有100块矸石,400块有机质。假如每个煤样在缩分成两部分时，其中一部分的矸石比另一部分的矸石多出两块，则其缩分误差为：第一个煤样（大块煤）为（51-49）×100/50＝4%第二个煤样细块煤为（251-249) ×100/250 ＝0.8 %,由此可见,在同样情况下,块度细的煤比块度大的缩分误差小。所以不难看出破碎作业的重要性，它既可以减少煤样的块度，更可提高缩分的精密度。 * 制备工作中另一不可缺少的作业是缩分。用无系统偏差缩分器分出来的留样质量是否符合在该粒度下所要求的最小容许量是影响制样质量的有一个重要因素，它是制样中最容易产生误差的环节，煤炭与其他散状物料一样，在一定块度和矿物质含量条件下，存在着一个可以保持原煤样平均煤质特性的极限数量。这一极限数量就是通常所说的与粒度要求相适应的留样量。他与下列因素有关： （1）粒度大小。随着煤样粒度的减小，其最小保留煤样量也减少。 （2）不均匀性。煤的不均匀性愈大，则要求缩分出的煤样的最小保留量也愈多。 （3）被测组分要求的精密度。被测组分要求精密度高时，则保留煤量也要增多。 * 综合这些因素通常可用下列经验公式表示：m＝kda 式中ｍ—最小保留煤样量； k —比例系数，与煤炭性质和要求精密度有关，一般变动范围为0.5~0.1 a—指数，其值变化在1.5~2.7之间； d—煤炭的最大粒度,mm。 * 二、制备煤样的基本原则 1、在缩制过程中尽可能减少煤粒、煤粉、水分的损失以及外界杂质的混入。 2、对最大粒度超过25mm以上的煤粒，无论其数量多少都要先破碎到25mm以下时才允许缩分。 3、在缩分煤样时，应严格遵守粒度所要求的最小保留样品量。 4、在缩分中应采用经确认无系统偏差的二分器或机械缩分器。 * 三、煤样的制备工序 1、破碎：当煤样粒度超过进行缩分作业所要求的粒度尺寸时就需破碎，使之减小粒度，以满足缩分粒度的要求。同时，增加不均匀物质的分散程度，以减少缩分误差。 2、过筛：为确保全部煤样破碎到必要的粒度，须用规定的筛子过筛，过筛后凡未通过筛子的煤样都要重新破碎，直到全部煤样通过所有筛子为止，以保证在各制样阶段，各不均匀物质达到一定的分散程度。 3、掺和：用某种规定的方法掺和煤样，使达到大小粒度分布均匀的目的，以减少下一步缩分误差。掺和的方法可采用人工或机械样品混合器。 * 4、缩分：由人工或机械方法将煤样缩制成两部分或多部分，以达到减少数量的目的。 5、干燥：在 制备煤样过程中，有时遇到煤样太湿，无法进一步破碎缩分时，才有必要进行干燥，干燥温度一般不超过50℃，但对高变质程度的煤可适当高些。另外，也可采用自然摊平干燥法。 * 上述各步骤构成了一个完整制样阶段，其中1~4各步骤可重复多次，直到煤的数量和粒度大小符合实验要求为止。然而所有煤样并非都要经过这些步骤，视煤样状态和实验要求而定。例如煤样粒度已较细（符合缩分时要求的粒度），且数量较多时，则可不必破碎而直接掺和和缩分，又如煤样量尽管不多，但其粒度较大，超过缩分要求的粒度，则要先进行破碎再缩分，再如煤样较湿无法进行下一步制备作业，则需先进行干燥等等。总之，煤样所处状态是多种多样的，其要