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桨叶干燥实验一．实验目的1.熟悉单轴桨叶干燥机的结构及相关热源设备。2.测定桨叶干燥机输料量。3.测定桨叶干燥机干燥性能。二．实验系统实验系统流程如图1所示， 该实验系统主要由导热油电加热系统 （图2，详见附录 1.YDRL-36 导热油电加热系统使用说明书）和单轴轴桨叶干燥机（图 3，详见附录 2.单轴桨叶干燥机操作说明书）组成。图 1 实验系统流程图实验所需要的测量仪表主要包括：（1）红外测温仪，测量玻璃珠进出口温度，测量误差为 1℃；（2）热电偶，测量导热油入口和出口处的温度；（3）涡街流量计，测量导热油流量；（4）高精度电子平台秤，测量干燥机的出料量，量程为 0~150kg，精度0.01kg；（5）高精度电子天平。实验所采用的物料为 0.4-0.6mm 粒径的玻璃珠。图 2 导热油电加热系统图 3 单轴桨叶干燥机三．实验原理1、测定桨叶干燥机输料量桨叶干燥机的输料量(m)是指在稳定条件下单位时间内桨叶干燥机所输送物料的质量。测量方法：采用电子秤在桨叶干燥机出口实时称量出料质量(M)，通过求质量(M)-时间(t)曲线的斜率 dM/dt，得到桨叶干燥机干燥后输料量，根据质量守恒，可折算到入口（干燥前）输料量。2、测定桨叶干燥机干燥性能桨叶干燥机干燥性能是指在给定操作条下（干燥机转速、倾角、导热油入口流量、温度、物料入口含水率）的物料出口含水率。为了深入了解干燥过程，本实验还将计算传热量，并估算传热系数。（1）物料出口含水率待桨叶干燥机工作稳定后，在出口处采用电子称实时称量物料质量， 参考农业行业标准NY/T1881.1-2010 （详见附录3） 、 国标GB/T211-2007（详见附录 4），测量出口（即干燥后）物料的含水率。（2）传热量本实验系统为便于观察，未做良好保温，其壳体散热量难以精确估计，故实验中的换热量仅由物料侧数据确定，即四．实验步骤1.桨叶干燥机输料量测定（1）实验准备：检查单轴桨叶干燥机的设备状态，检查电子秤等测量设备状况；（2）使用水准仪等工具测量桨叶干燥机机身倾角，调节把手保证机身倾角为设定值；（3）根据预先标定的频率-转速关系，通过变频器将电机频率设置为所需值，启动桨叶干燥机电机；（4） 启动计算机采集程序， 实时采集物料出口电子秤的质量-时间数据；（5）由干燥机的物料进口均匀加入干玻璃珠，并保证桨叶干燥机一直处于满仓状态；（6）待干燥机输料稳定后，保持采集过程适当时间（由实验确定）后，然后停止加入物料；（7）排空干燥机中物料，停止数据采集过程；（8） 通过变频器改变电机频率至新的设定值， 然后重复步骤（3） - （7），总计完成 4 组不同频率（或转速）工况下的桨叶干燥机的输料量测量；（9）关闭桨叶干燥机电机，冷态实验结束。2.桨叶换热器干燥性能测定（1）实验准备：检查桨叶干燥系统设备状态，检查导热油电加热系统设备状态，检查测量仪器与计算机软件状态，确保正常；（2）物料准备：将干玻璃珠与适量的水充分混合，取样，然后参考农业行业标准 NY/T1881.1-2010、国标 GB/T211-2007,测量湿物料的湿基含水率；（3）使用水准仪等工具测量桨叶干燥机机身倾角，调节把手保证机身倾角为设定值；（4）启动计算机采集程序，开始实时采集数据；（5）开启导热油加热炉总电源，先启动导热油泵，检查是否有漏油，确认系统正常后，将油温设置到所需值，开启导热油加热炉加热器，至油温达到稳定状态；（6）根据预先标定的频率-转速关系，通过变频器将电机频率设置为所需值，启动桨叶干燥机电机；（7）将准备好的湿玻璃珠从桨叶干燥机物料进口均匀地加入，物料出口放置辅助容器（只用于盛玻璃珠，不用于数据分析）收集物料，保证桨叶干燥机始终保持满仓状态；（8）每隔一定时间，读取并记录进出口玻璃珠温度和读取时间，待玻璃珠输料量和油温均稳定后，用有效容器（用于数据分析）替代辅助容器，保持采集过程适当时间（由实验确定）后，移去有效容器代之以辅助容器，停止加入物料，参考国标 GB/T211-2007、农业行业标准 NY/T1881.1-2010，测量有效容器中玻璃球的湿基含水率；（8）排空干燥机中物料，停止数据采集过程；（9）关闭导热油加热系统电源，待导热油温度降至室温后，关闭导热油泵和桨叶干燥机电机，热态实验结束。五.实验结果分析班级：新能源科学与工程 组号：第三组姓名：陈浪 学号：1108670112实验日期：2015年3月10日表1 冷态实验数据记录表项目符号单位工况1工况2工况3工况4机身倾角θ度0000电机频率fHz681214轴转速nr/min68.51417.5输料量mKg/s0.140.170.260.32（2）桨叶换热器干燥性能测定说明：物料出口质量-时间数据、导热油进出口温度、流量由计算机采集。表