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凹凸边尺寸计算.ppt

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凹凸边尺寸计算

模块二 电机定子冲裁模;本模块重点 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素; 2.刃口尺寸计算原则和方法; 3.冲裁工艺性分析与工艺方案制定; 4.冲裁模典型结构及特点; 5.冲裁模结构设计及模具标准应用; 6.冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 本模块难点 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素; 2.刃口尺寸计算原则和方法; 3.模具结构设计及模具标准应用; 4.冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 ;课题一 冲裁模基础 一 落料与冲孔 冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等。 分类:普通冲裁、精密冲裁。; 1.冲裁变形时板料变形区力态分析 ; 2.冲裁变形过程; 3.冲裁件质量及其影响因素 指断面状况、尺寸精度和形状误差。; 3.冲裁件质量及其影响因素 (1)冲裁件断面质量及其影响因素; B.模具间隙的影响; B.模具间隙的影响; (2)冲裁件尺寸精度及其影响因素;(3)冲裁件形状误差及其影响因素;Z=DA—dT;1.冲裁间隙对冲裁工艺的影响;2.冲裁模间隙值的确定;;;;; 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax,即;;;例2-1(续);(4)凸模与凹模配合加工;;;;;;;2.辅助力的计算;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;(2)无侧压装置时条料的宽度;;(3)有定距侧刃时条料的宽度;;;;;;;;;;;;;;;;;(1)凸模的结构形式及其固定方法;汰乔诣兽阔迄再锁码镜阻签症朱鲸漆婶克联音嗽礁孟儡授馋垛荐畔琉橡伎凹凸边尺寸计算凹凸边尺寸计算;;;;; 凸模刃口要求有较高的耐磨性,并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。 形状简单且模具寿命要求不高的凸模可选用T8A、T10A等材料;形状复杂且模具有较高寿命要求的凸模应选Cr12、Cr12MoV、CrWMn等制造,HRC取58~62;要求高寿命、高耐磨性的凸模,可选硬质合金材料。 ;;;;;;(1)凹模刃口形式:直筒形、锥形;外形:;(3)凹模外形尺寸; 凹模厚度 H : H=Kb1 (≥15 mm) 垂直于送料方向的凹模宽度 B : B=b1+(2.5~4)H 送料方向的凹模长度 L: L=L1+2C b1—垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm; K—系数,考虑板料厚度的影响,查表2-10; L1—送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm; C—送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最小距,mm,查表 2-11。 ;①凹模材料选择一般与凸模一样,但热处理后的硬度应略高于凸模,HRC取60~64。 ②凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直,上下平面应保持平行。 ③模孔的表面有粗糙度的要求 Ra=0.8~0.4μm。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;模柄的结构形式 ;;四 冲裁模其他组成零件;5. 冷冲模的组合结构 ;固定卸料之纵向送料典型组合 ;弹压卸料之横向送料典型组合;复合模之矩形厚凹模典型组合 ;导板模之纵向送料典型组合;;;;;;;;;零件为规则几何体,压力中心在几何中心。 ;;;;;;;

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