变压器核心组装工艺要求.doc

产品制造装配试验 工艺要求 RH3-03-030-A 发放号： 荣成市电焊机厂有限公司 目 录 硅钢片的冲压、剪切的工艺要求 2.变压器铁芯装配工艺要求 3.变压器线圈的绕制工艺要求 4.变压器线圈及变压器浸漆工艺要求 5.印制电路板装焊工艺规程 6.电子元件的老化、筛选工艺要求 7.喷漆的工艺要求 8.焊机调试及工艺技术要求 9.电焊机装配的工艺要求 10．板金车间的工艺要求 硅钢片的冲压、剪切的工艺要求 本工艺规定了硅钢片的冲压、剪切的过程及参数要求。 冲压 a.按冲床使用工艺要求将模具校正、按装、紧固。 b.按通电源，开动冲床进行试冲，按检验规则检查毛刺尺寸等，合格后再冲5-6片作为首件存放。 在操作中每冲500片左右，应抽样与首件校对，如发现尺寸等不符合检验规则要求时应重新调整，待符合后方能继续冲片。 每冲到4000-5000片左右时应检查模刃情况，如冲片毛刺偏差合格，模刃也无异常情况，则也应停止冲压，并对模具表面进行适当处理。 误差检验 硅钢片单孔位置偏差如图,用卡尺测量a、b尺寸,其偏差应符合下表 A、B为图样尺寸 基本尺寸фd ≤18 18 A向位置偏差 -0.15 -0.8 B向位置偏差 +0.5 +0.8 硅钢片方孔位置偏差如图,用卡尺测量方孔偏差,其偏差应符 合下表. 硅钢片冲压毛刺偏差用板厚千分尺测量毛刺偏差应符合下表 硅钢片厚度 个别毛刺偏差 毛刺偏差 0.35-0.5 0.12 0.08 4.剪切 按要求将剪板机上下刀片按装固定。 用硅钢片试剪,剪切两片硅钢片,检查毛刺及尺寸是否符合检验要求,并将合格的两片硅钢片作为首件存放。 在加工过程中每剪200片左右，操作者应将硅钢片与首件校对，如有变动应重新调整。 硅钢片的长度偏差应符合下表 公称 偏 长度 差 片型 ≤250 250-315 315-400 400-500 500-630 630-800 800 -0.10 -0.15 -0.20 -0.25 -0.30 0.35 -0.40 硅钢片的宽度偏差应符合下表 公称宽度B ≤50 50-120 120 公称长度L ≤250 250 ≤250 250 250 0.1. 0.15 0.20 0.25 0.30 硅钢片角度偏差如图取两片硅钢片对叠,测量角度偏差应符合下表 B公称宽度 I角度偏差 mm 公称宽度B ≤50 50-120 120 公称长度L ≤250 250 ≤250 250 250 角度偏差△I ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30 ±0.35 g.硅钢片的长度方向平行度偏差如下表 mm 公称 长度 ≤250 250-315 315-400 400-500 500-630 630-800 800 平行度 偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.4 h.硅钢片宽度方向平行度偏差如下表 mm 公称宽度B ≤50 50-120 120 公称长度L ≤250 250 ≤250 250 250 平行度偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30 硅钢片直线偏差应符合下表 公称 长度 ≤250 250-315 315-400 400-500 500-630 630-800 800 直线度 偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.35 j.硅钢片剪切毛刺偏差用板厚千分尺测量,毛刺偏差应符合表j规定 硅钢片厚度 个别点毛刺偏差 毛刺偏差 0.35-0.50 0.12 0.08 变压器铁芯装配工艺要求 动圈式铁芯叠装 将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为2.3-3mm直径为Φ13.5-14mm。 将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。 铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。 将