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车削加工教案 一、教学目的及要求 1．了解车床型号、组成、运动和用途。 2．熟悉车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法。 3．掌握车削加工的基本技能，能加工轴类、盘套类零件。 4．熟悉车工安全操作规程。 二、教学进程（总时间3天） 单元 内 容 进行 方式 具体内容和要求 时 间 备 注 1 车床构造 车外圆 车端面 示范 讲解 1．车床型号及基本组成 2．切削运动及切削用量 3．三爪卡盘装夹工件 4．车刀安装和调整 5．车床有关手柄的使用 6．车外圆 7．车端面 8．常用车刀介绍 60分钟 配合学生自习和提问 分段 进行 学生 操作 1．空车练习 2．工件及车刀的安装 3．练习车外圆 4．练习车端面 105分钟 随时 指导 2 量具使用 车锥体 示范 讲解 1．量具的使用 2．车锥体的四种方法 40分钟 分段 进行 学生 操作 1．练习量具使用 2．按图样要求车外圆、端面 3．练习用小刀架转位法车锥体 155分钟 随时 指导 3 车内孔 车沟槽 切断 滚花 示范 讲解 1．在实体材料上钻孔 2．镗刀安装及镗孔 3．钻中心孔、车沟槽、切断、滚花 40分钟 分段 进行 学生 操作 1．练习钻孔 2．练习镗孔 3．练习滚花 155分钟 随时 指导 4 车螺纹 车成形面 示范 讲解 1．螺纹车刀安装调整 2．车螺纹步骤 3．车成形面 50分钟 分段 进行 学生 操作 1．练习车螺纹 2．练习车成形面 145分钟 随时 指导 5 考核件加工 创新产品 学生 操作 1．按考核件要求加工 2．自己设计并加工 300分钟 分段 进行 6 理论课 课堂 讲授 1．车床常用传动机构及传动计算 2．车刀组成及角度 3．常用车床附件的特点 90分钟 三、教具 1．零件图纸，圆柱棒料。 2．刀具挂图，各种车刀，镗刀，麻花钻。 3．三爪卡盘，心轴，顶尖，拨盘，卡箍，四爪卡盘，花盘。 4．卡尺，千分尺，百分表。 车削加工讲授内容 一般机器制造中车床约占金属切削机床总台数的20%~35%，主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、端面、成形回转表面以及内外螺纹面、蜗杆等。 车床种类很多，其中卧式车床是应用最广泛的一种。 一、卧式车床组成 车床上由机床主轴带动工件旋转。由溜板箱上的大拖板及刀架带动刀具作纵横向直线移动。为了改变上述运动的大小，尚有主运动变速箱（主轴箱）和进给运动变速箱（进给箱）。上述各部分都由床身支承。 车床的组成部分有： 1．主轴箱：安装主轴及主轴变速机构； 2．进给箱：安装作进给运动的变速机构； 3．溜板箱：安装作纵横向运动的传动元件并联接拖板及刀架。 4．刀架：安装车刀，使其作纵向、横向（可自动）或斜向（手动）进给运动。 5．尾架：安装尾架套筒及顶尖； 6．床身：用来支承上述各部件，并保证其间相对位置。 二、卧式车床型号 车床型号按照国家标准规定，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。 如： C A 6 1 40 机床主参数代号表示最大车削直径的十分之一，即400mm 机床型别代号（卧式车床） 机床组别代号（卧式车床） 沈阳机床厂作了重大改进 机床类别代号（车床类） 三、车削运动及车削用量 1．车削运动及车削表面 1）车削运动 在车床上，切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。 按其所起的作用，通常可分为以下两种。 （1）主运动。切除工件上多余金属，形成工件新表面必不可少的基本运动。其特征是速度最高，消耗功率最多。车削时工件的旋转为主运动，切削加工时主运动只能有一个。 （2）进给运动。使切削层间断或连续投入切削的一种附加运动。其特征是速度小，消耗功率少。车削时刀具的纵、横向移动为进给运动。切削加工时进给运动可能不只是一个。 2）车削表面 在车削外圆过程中，工件上存在着三个不断变化着的表面。 待加工表面、已加工表面和过渡表面。 2．车削用量 在车削时，车削用量是切削速度vc、进给量f和背吃刀量ap三个切削要素的总称。它们对加工质量、生产率及加工成本有很大影响。 （1）切削速度vc 车削时的切削速度是指车刀刀刃与工件接触点上主运动的最大线速度(m/s)。 （2）进给量f 车削时，进给量是指工件一转时刀具沿进给方向的位移量，又称走刀量(mm/r)。 （3）背吃刀量ap 车削时，背吃刀量是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位为mm。它又称切削深度(mm)。 3．车削用量的选择 车削用量三要素中影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，最小是背吃刀量。所以在粗加工时应优先考虑用大的背吃刀量，其次考虑用大的进给量，最后选定合理的切削速度。半精加工和粗加工时首先要保证加工精度和表面质量，同时要兼顾必要的耐用度和生产效率，一般多选用较小的背吃刀量和进给量，在保证合理