室内采暖管道安装技术到底.doc

室内采暖管道安装技术交底 安装准备： 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上。再把管抬起穿上螺丝拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 制作羊角弯时，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其曲半径为管径的2.5倍左右。 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最底点，必须在分路阀门前加泻水丝堵。集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。 遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设施。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 立管安装 核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正，并清净麻头。 检查立管的每一预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 支管安装 检查散热器安装位置及立管预留口是否正确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。 配支管。按量出的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 检查支管的坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将是泄净。 立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。 散热器安装 工艺流程 编制组片统计表 散热器组队 外拉条预制、安装 散热器单组水压试验 散热器安装 散热器冷风门安装 支管安装 系统试压 刷漆 图2.4-1 散热器安装工艺流程 按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 各种型号的铸铁柱型散热器组对。 组对前要备有散热器组对架子。 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前，做好丝扣的选试。 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 将组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。 外拉条预制、安装 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8～Φ10的圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根在套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧。丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 散热器水压试验 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。 试压时打开