层压玻璃质量标准.doc

夹层玻璃质量标准 可视区允许点状缺陷数 不大于0.5mm的缺陷不考虑，不允许出现大于3mm的缺陷。 出现下列情况之一时，视为密集存在： 出现4个或4个以上，且彼此相距＜200mm缺陷，不允许 使用时装有边框的夹层玻璃周边区域，允许直径不超过5mm的点状缺陷存在。 如点状缺陷是气泡，气泡面积之和不应超过边缘面积的5%。 裂口：不允许存在 爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度 脱胶：不允许存在 皱痕和条纹：不允许存在 尺寸允许偏差 长度和宽度允许偏差 公称尺寸（边长L） L≤1100 ±1.0 1100＜L≤1500 ±2.0 1500＜L≤2000 ±2.0 叠差最大允许 L≤1100 1.0 1000＜L≤2000 2.0 对角线差： 矩形夹层玻璃制品，长边长度不大于2400mm时，对角线不得大于4mm，长边长度大于2400mm时，对角线差有供需双方商定。 弯曲度： 弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。 中空玻璃质量标准 中空玻璃的长度及宽度允许偏差 长（宽）度L L＜1000 ±1mm 1000≤L＜2000 ±2mm 中空玻璃厚度允许偏差 公称厚度 t t＜1000 ±1.0 17≤t＜22 ±1.5 中空玻璃两对角线之差 正方形和矩形中空玻璃对角线之差不大于对角线平均长度的0.2% 中空玻璃的胶层厚度 单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm---7mm 外观：距中空正面1米，用肉眼检查，不得有妨碍透视的污迹，夹杂物及密封胶飞溅现象。 钢化玻璃质量检验标准 外观：每片玻璃每米边长允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃厚度延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数(1处) 划伤：宽度在0.1mm一线的轻微划伤，每平方米面积内允许存在（3-4条） 宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在2-3条（长度≤100mm 0.1mm-0.1mm） 夹钳印、裂纹、缺角不允许存在。 弯曲度：弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2% 碎片状态： 4-12mm 40 粒 ≥15mm 30粒 尺寸及允许偏差： 4.5.6mm ±1mm 8.10.12mm ±2mm 15mm ±3mm 19mm ±4mm 对角线允许偏差： 4.5.6mm 边长≤2000 允许±1mm 8.10.12mm 2000＜边长≤3000 ±2mm 表面应力不小于90mpa 耐热冲击性能 钢化玻璃耐200℃温差不破坏 裂纹：不允许 标签贴牢：正确 切割玻璃半成品质量检验标准： 边部质量：斜边≤2mm，夹钳印不得大于玻璃厚度10mm 缺角：不允许 划伤：0.5mm以下距离玻璃表面600mm处的轻微划伤允许存在1-2条 超出0.5mm，不允许存在。 尺寸偏差加磨削量：4.5.6.8mm ±1mm 确保磨削量 10.12mm ±1 mm 15mm ±2 mm 19mm ±2 mm 爆边：不允许 外观质量：无气泡、结石、划伤等 标签贴牢，标准。 磨边质量检验标准 精磨：边部磨平，抛光面均匀一致，倒棱1-2mm 粗磨：无崩边，崩角和磨边不平现象 厚度≥12mm的玻璃，允许存在少量亮点 划痕：宽度0.1mm以下距离玻璃表面600mm处的轻微划伤允许1-3条，超出0.1mm以上不允许存在。 偏差尺寸： 4.5.6mm ±1 mm 8.10.12mm ±1 mm 15-19mm ±2 mm 外观：无划伤、缺角、崩边现象。 打孔质量检验标准 孔径偏差： 孔径≤50mm 允许偏差1mm 孔位偏差： 孔位尺寸≤1000mm 允许偏差1mm 挖角：抛光面均匀一致，无爆边、缺角或磨边不平现象。 划伤：0.1-0.5mm，长度≤50m，允许划伤条数1条 孔内质量：表面光滑，直径不允许大于2mm的崩边，孔的同心度小于0.25mm 清洗质量检验标准： 清洗后玻璃，无刷痕、水迹、手指印、油污、划伤、擦伤。 外观：无缺角，崩边现象