机械制造技术第3章 -- 机械零件加工方法及设备.ppt

第3章机械零件加工方法与设备 第一节外圆表面加工及设备 第二节内圆表面加工及设备 第三节螺纹的加工 第四节平面加工 第五节齿轮的齿形加工 第一节外圆表面加工及设备 一、外圆表面的加工 外圆表面是构成机器零件的基本表面，如轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面的加工在机器零件制造中是很常见的，根据外圆表面的尺寸、材料及加工要求不同，可选择不同的加工方法。常见的外圆表面的加工方法及特点如下。 1.外圆表面的车削加工 (1)粗车。外圆表面的粗车是最经济、最有效的方法，粗车在车床工艺系统允许的前提下，尽可能地采用大的背吃刀量和进给量，以提高生产率，但为了保证刀具耐用度，切削速度通常选为低速，粗车所能达到的加工精度为IT11~IT12，表面粗糙度Ra为12. 5~50um。 (2)精车。外圆表面的精车一般作为最终工序或光整加工的预加工工序。精车后工件尺寸精度可达IT7~IT8，表面粗糙度Ra为0. 8~1. 6um。 第一节外圆表面加工及设备 (3)高速细精车。高速细精车是采用硬质合金、立式氮化硼或金刚石刀具，用高切削速度(160mm/min以上)，小的背吃刀量(0.03~0. 05mm)和小的进给量(0.02~0.2mm/r)，对工件进行精细加工的方法。对于硬度较低的有色金属(如铜、铝)，如果采用磨削加工，磨屑容易糊住砂轮，一般在高精度的车床上，采用金刚石刀具进行高速细精车，工件尺寸精度可达IT5~IT6，表面粗糙度Ra为0. 1~1.0um,甚至可达镜面效果。 2.外圆表面的磨削加工 外圆表面的磨削加工是主要精加工方法，能经济地获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。加工精度通常可达IT5~IT7，表面粗糙度Ra值可达0. 2~0. 8um。采用高精度的磨削方法，表面粗糙度Ra值可达0. 006~0.1um。磨削加工不但可精加工，而且可进行粗磨荒磨、重负荷磨削。特别适合于各种高硬度和悴火后的零件的精加工。 3.外圆表面的精整、光整加工 第一节外圆表面加工及设备 外圆表面的精整、光整加工是精加工以后进行的超精密加工方法，适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。 (1)研磨。用研磨工具和研磨剂，通过研具与工件在一定压力下，做相对滑动，从工件表面上磨掉一层极薄的金属，以提高工件尺寸、形状精度和降低表面粗糙度的精整加工方法。研磨精度可达0.025μm，圆柱度可达0.1 μ m，表面粗糙度可达Ra0.01 μ m。研磨主要用于精密的零件，如量规、精密配合件、光学零件等。 (2)抛光。抛光能降低表面粗糙度，但不能提高工件的尺寸精度和形状精度。普通抛光工件表面粗糙度可达Ra0.4 μ m。 由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选择合理的加工方法。表3-1所示为外圆表面各种加工方案和经济加工精度。 第一节外圆表面加工及设备 二、外圆表面的车削加工 1.车床 (1)车床主要类型及工艺范围。车床主要是用于进行车削加工。通常由工件旋转完成主运动，而由刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线移动完成进给运动。与工件旋转轴线平行的进给运动称为纵向进给运动，垂直的称为横向进给运动。 车床的种类很多，按其用途和结构的不同，主要可分为卧式车床及落地车床、立式车床、转塔车床、多刀半自动车床、仿形车床及仿形半自动车床、单轴自动车床、多轴自动车床及多轴半自动车床、车削加工中心。此外，还有各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床等。在大批量生产的工厂中还有各种专用车床。如表3-2所列为车床的主要类型、工作方法和应用范围。 其中卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如图3-1所示。能车削内外圆柱面、圆锥面、成形面、端面、各种螺纹、切槽、切断;也能进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。 第一节外圆表面加工及设备 如果再利用一些特殊附件，那么卧式车床的工艺范围还能进一步扩大。 (2) CA6140型卧式车床简介。 ①CA6140型卧式车床的主要技术参数。 床身上最大工件回转直径 400mm 在刀架上最大工件回转直径 210mm 工件最大长度(四种规格) 750;1 000;1 500;2000mm 主轴中心高度 205mm 主轴内孔直径 48mm 主轴前端锥孔的锥度 莫氏6号 主轴转速正转(24级) 10~1400r/min