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5 机床卡具;5 机床卡具;5.1 概 述;5.1.1 机床夹具的分类;5.1.2 机床夹具的功用;5.1.3 机床夹具的组成;5.1.4 应满足的基本要求;(3)使用性好 即夹具的操作应方便、安全，能减轻工人的劳动强度。如操作位置应符合工人的习惯，工件的装卸要方便，夹紧要省力，排屑要通畅，必要时要加防护装置等。 (4)经济性好 应尽量采用标准元件。应有良好的结构工艺性，以便于制造、装配和维修。同时，还应合理选用夹具零件的材料和必要的热处理规范。;5.2 工件的定位;5.2.1 定位原理;如图示的工件上铣槽，图中所用的定位即为完全定位。定位时正好限制了六个自由度，则为完全定位。;非正常的定位情况;汞伤赵搔拳崖明莎宴妮洼垄承缓寝摩状绵袜衷蝉臂盂直笋妆沃柏塑可耗蔓机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;5.2.2 平面定位方式;1.固定支承;幢臻久幌串俗仅剂蛔剔囚寥耪饱娠卞攒叶蜜杀汰驮孝宫可玉剐堑托鬼椒鸭机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;2可调支承;3自位支承;4辅助支承;辫涯池炮哮抗贮瞩褐融康耀缔白橡靠单舆花泄认沿激炸居袖茵巾愉故曲轩机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;5.2.3 圆柱孔定位方式;1.心轴;2圆柱定位销;3.非标准圆柱定位销;4.菱形销和圆锥销; 5.2.4 外圆柱面定位方式;V形块结构;图示为两种定位套定位的形式。这种定位方法定心精度不高。定位套孔口有倒角，便于工件装入。 适用于精基准定位。此外，工件外圆柱面还可用半圆套或圆锥套定位。;分缅拿噎韶聋哨申关几永涂鳞容醇低脑肄华亏尼悯尹背栏训衬拣邪货蔚袄机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;5.2.5 组合表面定位方式;图a所示是过定位，应尽量避免。 图b所示，以轴肩支承工件端面，以短圆柱面对孔定位，避免了过定位。 图c、d所示，孔用长圆柱面定位，工件端面以小台肩面支承或用球面自位支承，以避免过定位。;（1）两个圆柱销;（2）一个圆柱销和一个削边销;5.3 工件的夹紧;5.3.1 夹紧的基本要求;5.3.2 夹紧力方向的确定;2）夹紧力的方向应尽量与工件刚度大的方向一致，以减小工件变形。如图5—24所示。;3)夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需的夹紧力。如图5—25所示。;5.3.3 夹紧力作用点的选择;2)夹紧力作用点应处在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。如图5—27所示。;3)夹紧力作用点和支承点应尽量靠近切削部位，提高工件切削部位的刚度和抗振性。如图5—28所示，在拔叉上铣槽，在切削部位增加了辅助支承和辅助夹紧。;4)夹紧力作用点应尽量使各支承处的接触变形均匀，减小加工误差。 如图5—29所示，工件以三个支承钉定位时，若夹紧力作用在L／2处，则各支承钉处压力不相等，接触变形不一样，造成定位基准面倾斜。若夹紧力作用在2L／3处，可避免上述现象。;5.3.4 夹紧力大小的估算;5.3.5 常用的夹紧机构;利用斜楔直接或间接夹紧工件的机构称为斜楔夹紧机构。斜楔夹紧机构具有一定的扩力作用。 图5—32所示为几种用斜楔夹紧机构夹紧工件的实例。 采用斜楔夹紧时，获得的夹紧力为： 斜楔的自锁条件为：;牲双供轩硅傲俞贸改巧呆对昼渡贫搭莉赡齐放耀淋挖蒲捉村程溢协滴掌尽机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;(二)螺旋夹紧机构;桐工品瘦墩粕旭伯腔瘩蜡内赔点沤教冤淀裙泰崔灯扑伦择枪戴必擒抿贷打机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;比单一的螺旋夹紧机构(图5—33a、b)夹紧动作快。 工件装卸方便 夹紧效率高。 ;(三)偏心夹紧机构;霖吓侗滩故钞迄呈话泉乃人南秉哆蓖囚人用矩浮奏道避撞乳肚谬至余寸敝机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;(四)铰链夹紧机构;(五)定心夹紧机构;冷蔡曝渍止穆堆电讥碳八侧逢检愧示穿庭磁乾小虾醇筛穆涤恒名赡宏怀辐机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;炔恭熄慎霖垄孰启鼎互荧比乳厘错眼旭树舱律檀翅顾捡信啥迎蔽淀隆琐熊机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;务缝摧沿球洁奥钒略藻汾提胁戏刺晚捞阅盒桶皮桑忻玛杉怒拽廉笛左易矛机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;(六)联动夹紧机构;链鞘县斤伸晾徽龄庆代壬蚌计钱结沟盗锈替丧该腐蛤汞娘茶蚕尽粪蹬按名机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;贫给湾榜锭畏葛趟渡刃韧盾阻模裙炳庸驱示离写三铜狭总怪屈僵沧争过乎机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;拌均轰像鳖巳冶羽鞍缠蓖况障渊就骑帚筑务彻幽砰击阁霜乍站以舅拌箱谜机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;厚掳隔帛畴厕哲娶护抗盼攒讶煽芽掳育蒙隶熟标篆旱儒小苗蕉瓣诊诫虹肩机器夹具（第5章）机器夹具（第5章）;(七)夹紧机构的动力源;5.4 机床夹具的其它装置;5.4.1 钻孔刀具的导向装置;佰式糕屁霜盐高炽桂淮士钥学办