材料耐腐蚀.ppt

第十章 防腐蚀设计;选材应遵循如下基本原则：;10.1.2选材时应考虑的因素;（1）明确产品的工作环境； 材料的选定主要是通过工艺流程中各种环境因素来决定的。选材时必须了解的环境因素包括化学因素和物理因素。 （2）查阅权威手册，借鉴失效经验； 可以参考资料： 左景伊编写的《腐蚀数据手册》； 朱日彰等编写的《金属防腐蚀手册》； 美国腐蚀工程师协会(NACE)出版的《Corrosion Data Survey》； 查询我国自然环境条件下的腐蚀数据库； （3）腐蚀试验； 资料中所列的使用条件有时与实际使用条件并不完全一致，这时就必须进行腐蚀试验。腐蚀试验应是接近十实际环境的浸泡试验或模拟试验．条件许可时还应进行现场(挂片)试验，甚至实物或应用试验，以便获得材料可靠的腐蚀性能数据。 （4）兼顾经济性与耐用性； （5）考虑防腐措施； 在选材的同时，应考虑行之有效的防护措施。适当的防护如涂层保护、电化学保护及施加缓蚀剂等，不仅可以降低选材标准．而且有利于延长材料的使用寿命。 （6）考虑材料的加工性能； 材料最后的选定还应考虑其加工焊接性能，加工后是否可进行热处理，是否会降低耐蚀性。 ;10.2防腐蚀结构设计;10.2.3防止缝隙腐蚀 缝隙中的介质可引起金属的缝隙腐蚀，但可通过拓宽缝隙、填塞缝隙、改变缝隙位置或防止介质进入等措施加以避免。;殊迢暑但率踏卫技二甘柔聊截藩沥赶自棉琐悸逃睡具谊黔柱往糊毫屁桑松材料耐腐蚀材料耐腐蚀;10.2.4防止电偶腐蚀;(4)若不能避免异类金属接触时，一定要尽量降低阴极面积与阳极面积比，避免大阴极／小阳极的组合，如图所示。当阳极面积比阴极面积大且溶液有良好导电性时，腐蚀呈大面积分布，因而在大多数情况下不严重，如图。但若溶液导电性不好时，则在靠近阴极附近的阳极区域会发生严重腐蚀，如图 (b)。当阳极面积比阴极面积小时，严重腐蚀的危险性很大，如图 (c)。 (5)结构的合理设计使水分不会在接触点集聚或存留。 (6)用防腐蚀漆或沥青涂覆接触区及其周围。 涂覆后由于电流路径加长，电阻增大，导 致电偶腐蚀速率显著降低。不能只涂贱金 属，因为在涂层的气孔处会发生局部腐蚀： 只涂贵金属，在许多场合是可行的。 ;10.2.5 防止磨损腐蚀;·为避免高流速液体直接冲击容器壁，可在适当位置安装易于拆卸的缓冲板或折流板．如图所示，还可以考虑采取加固该处的容器壁的措施。;10.2.6 防止环境诱发破裂;(2)加大危险截面的尺寸和局部强度。避免构件的承载能力在应力最大的地方被凹槽、截面的突然变化、尖角、切口、键槽、油孔、螺纹等所削弱。 (3)结构构件中的开口应开在低应力部位。选择合适的开口形状和方向控制应力集中。图所示是不同开口形状和方向所对应的应力集中系数Kt及Kt与相对寿命曲线。 (4)对各种载荷，流线型的填角焊缝可减少应力集中和改善应力线，如图所示。;(5)设计的结构不能产生颤动、振动或传递振动：禁止载荷、温度或压力的急剧变化。 (6)结构设计中应尽量避免间隙和可能造成废渣、残液留存的死角，防止有害物质如c1-的浓缩，以改变或抑制腐蚀性环境。 （7）减少结构偏心，避免复合应力集中等措施在设计中也应注意。 10.2.7避免温度不均引起的腐蚀 加热器或加热盘管的位置应向着容器的中心，以防止出现温差电池，如图所示。 建在导热支架上的贮气罐，在外部温度低于气体的霸点时，可能因保温不均而引起气体凝露而腐蚀罐壁。这种露点腐蚀可通过用良好绝缘的方法来避免，如图所示。;10.2.8 设备和建筑物的位置合理性;设备的位置分布应避免其中一部分对另一部分的有害作用，如图所示：;10.3 防腐蚀措施的选择;10.4 防腐蚀强度设计;（2）局部腐蚀的强度设计 局部腐蚀类型较多．破坏形式相差较大。目前还很难根据局部腐蚀的强度降低，采用强度公式对腐蚀余量进行估算。 在设计中常将腐蚀与机械强度综合起来考虑，通过正确选材、合理的结构设计、加工工艺设计、施加涂层以及控制环境介质等措施来防止腐蚀发生。 例如：在有残余应力和诱发应力的场合．优先选择抗晶间腐蚀和应力腐蚀的材料。又如在可能遭受振动的场合，避免采用铆接装配，应采用在摩擦面增加垫片、衬垫或设计挠性支架等办法．防止磨损腐蚀。 对应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，在材料的数据齐全的情况下，可能作出合适可靠的设计。 例如：在有应力腐蚀断裂危险的场合，设计时应保证构件所受拉应力不超过该结构材料在实际应用环境中的应力腐蚀临界应力。在可能出现腐蚀疲劳的场合，应保证可变载荷不超过构件疲劳极限。;（3）加工中的强度设计;10.5 防腐蚀工艺设计;（3）锻