泵性能试验台设计.docVIP

润滑齿轮泵性能试验台 设计方案 拟定：唐 田 审核： 批准： 二O一O年十月二十日 1试验台总体设计方案 润滑齿轮泵性能试验台是用于测试以输出润滑油的齿轮泵（包括转子泵）总成综合性能的一种专用测试设备; 试验时,被试齿轮泵通过连接装置安装在试验台上,进油口通过滤油器沉浸在油箱润滑油内, 出油口经试验台及管路(包括几种测量仪器)再回油箱形成流体回路,由计算机控制电机驱动齿轮泵旋转形成压力油,通过设在出油管路的压力传感器,温度传感器, 流量传感器及驱动装置上的转速扭矩传感器对压力,温度,流量,转速,输入扭矩进行测量, 出油口经阀门调节润滑油的压力, 通过数据的采集和处理由计算机对转速和流量进行调节控制，同时对加热系统进行加温（自然冷却）并进行适时控制,实现齿轮泵性能试验自动化。 2.试验台硬件布置 试验台硬件系统布置方框图如下图所示： 计 开式试验回路原理图 1.驱动电机,2.扭矩-转速传感器,3.被试泵,4.压力传感器,5.10.温度传感器,6.调节阀, 7.换向阀,8.流量传感器,9.溢流阀,11.压力传感器(真空度),12.滤油器,13. 油箱，14.加热器 2.1主要零部件选配 ⑴ 机械零部件(试验台机架,机座,联轴器,传动轴) ⑵ 变频电机及变频器:转速范围: 50-4500r/min 变频电机：YVP90L-4 1.5kw,电流:3.7A,同步转速1500r/min, 变频器: VF80-3022, 输出: 2.2kw ,5A, 0.5-150HZ. ⑶.扭矩测速传感器:3N338型-5A, DC±12V,0-2.5N.m,转速范围: 50-4500r/min,精度±1% ⑷ 压力传感器: JYB,0-1Mpa精度±0.5%,温度范围-25℃∽150℃ ⑸ 温度传感器: JWB-P23,DC24V,温度范围-25℃∽140℃,精度±1℃, ⑹ 流量传感器: LWGY-A-10, DC24V,0-10L/min,精度±1%, ⑺ 加热器:3kw ⑻ 液压元件(节流阀,换向阀,溢流阀,滤油器,系统管路,) ⑼.油箱:3箱组成(1热油箱,2冷油箱), ⑽.电气线路零部件 ⑾.PCL数据采集处理系统, ⑿.计算机控制显示系统(主显-1G) ⒀.设备控制处理系统(CPU-P4,内存-512M,硬盘-40G,外接键盘鼠标,USB接口,打印机) 2.2试验装置测量范围及测量精度 测量参量 测量范围 测量精度 压力 ∽0.2Mpa ±3.0kPa 压力 0.2Mpa∽2.5 Mpa ±1.2% 流量 0∽10L/min ±1.5% 转矩 0∽2.5N.m ±1.0% 转速 50∽4500r/min ±1.0% 温度 -25∽1 ±1.0℃ 3.电气系统 电气系统结构组成如下图所示： 3.1系统软件选择要求 任何数据采集及控制系统都要软件的配合,软件影响了系统的启动时间,自身的执行效率,应用的适用型修改的难易程度. 系统软件选择要求: ⑴ 包含所需要用来构建并执行应用的所有组件. ⑵ 对硬件的完全支持. ⑶ 需求改变时能够作出相应改变. ⑷ 易于使用. ⑸ 能够提供配合开发风格的用户界面. 系统编程采用驱动程序编程技术 3.1.1驱动软件: 驱动软件支持Windows98/NT/ME/NT2000/XP平台,DLL驱动计算机和数据采集控制之间的通信,其功能强大,易于扩展,可自由与数据采集控制硬件结合. 初始化配置软硬件,添加数据采集卡,设定其地址及属性,即可监控当前数据采集卡的信号状态. 3.1.2软件包: 界面设计及系统控制选用的软件包能够方便地构造适应自己需要的”数据采集系统”, 易于使用,拥有丰富的工具箱,图库和操作向导,可节约大量时间,提高系统性能. 软件包的组成:工程管理器, 工程浏览器,画面运行系统,信息窗口. 3.1.3 系统功能模块 ⑴ 初始化模块: 硬件初始化,软件初始化. ⑵ 温度控制模块 ⑶ 转速控制模块 ⑷ 温度,压力,扭矩,流量采集模块 ⑸ 试验项目选择控制模块 ⑹ 试验数据记录,显示及打印模块 ⑺ 试验数据处理模块 ⑻ 性能曲线显示模块 ⑼ 自定义函数模块 3.2软件界面 ⑴ ”封面”画面 封面主画面是本公司名称和图案及帮助”?” 按钮,页眉是”润滑齿轮泵性能试验台”,页底有六个(封面.试验台.曲线.仪表.报表.退出)图案按钮,用来打开需显示的画面及退运行系统 ⑵ ”试验台”画面 试验台画面动态摸拟试验台的工作过程,画面中设定温度,按”加热’按钮接通加热器.控制温度在试验范围, 控制加热器的加热与切除工作状态.用转速调节按钮来设定电机转速.在画面中还可显示转速,扭矩,温度,压力,流量的数值,右下角有帮助”?” 按钮. ⑶ “曲线”画面 曲线画面由