泵和抽油杆.ppt

抽油泵;管式泵;分类——按用途分类;型号;管式泵 杆式泵; 作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置，再将柱塞、泵筒、固定阀和泵支撑密封所组成的抽汲部分连接到抽油杆柱下端，随抽油杆柱一起下入泵外筒的密封定位处，使泵筒固定并密封 ;工作筒;柱塞;洲筷气椽服瓷脂症障臆策夺稚遭磺耿烛埂扛丸岂沧孜敲须撇娇跃你挟鼻嘘泵和抽油杆泵和抽油杆;为芦欲肉惟渤侵耸延酉咬塑征泥霖桶布阳蔽吗恶婪轰跳懊嘉慕葬里饵满罕泵和抽油杆泵和抽油杆;爵到挽柯长件伤径缸失桓社警么嘉慷雀夷魄反助牢昨柄螟误怀荧蛊肇疾必泵和抽油杆泵和抽油杆; 泵级;凡尔;管式泵---优缺点;管式泵----工作原理;抽油泵工作原理;抽油泵附件——油管锚; ;1-上接头； 2-中心管； 3-倒J型定位槽； 4-摩擦块； 5-卡瓦托； 6-卡瓦； 7-锥体 ;1-排气阀； 2-排气孔； 3-气帽； 4-进液孔； 5-外壳； 6-吸入管 ;（2)利用离心效应的螺旋式气锚;（3）利用捕集效应的盘式气锚; 出砂油井是指井口含砂量大于0.2%的油井，小于0.2%的油井，实际上还是存在出砂的。井液中的砂粒是造成抽油泵磨损的重要因素。在进泵前将细砂粒分离出来，防止其进入泵筒，以减少其对泵的磨损，采用砂锚防砂。;如图所示，气砂锚与简单的砂锚相比，由于它首先在分气室内将部分气体分离出来，所以液流速度下降，使细砂在分砂室内有了更好的沉砂条件，所以其分砂效果比简单砂锚好。; 在泵的吸入口处装一根带孔管，外面根据出砂的粗细加一层过滤层，一般用铁丝布、铜丝布、刚性烧结金属丝网或树脂砂，其孔眼或孔喉的直径以小于三倍地层砂直径为宜;结构： （1）双筒环空沉砂结构部分 （2）泵抽汲部分 （3）滑阀泄油器部分 ;抽汲原理同常规管式泵 防砂原理：油液带走部分颗粒较小的砂粒，部分携带不到地面颗粒较大的砂粒，由于滑阀的遮挡作用，不能再回落到泵筒内，通过双筒沉砂通道沉到泵下沉砂管内，从而有效地防止砂卡抽油泵。 ; ;3、性能特点： （1）防砂埋、防砂卡、防砂磨、耐腐蚀。 该泵能防止在停泵时砂埋抽油杆、在工作时防止砂卡柱塞，特别是能有效地防止砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，造成对泵筒及柱塞的强烈磨损。由于磨损减轻，柱塞及泵筒的表面强化层不易被破坏，保证基体不会直接与腐蚀介质接触，故采用同样的表面处理工艺，其耐腐蚀性能优于常规泵。 （2）寿命长。 在含砂油井上使用的抽油泵，其损坏形式均为阀或间隙漏失过大，砂粒对泵筒及柱塞的磨损是造成间隙漏失过大的主要原因，该泵能有效地防止砂磨，减轻腐蚀，故泵的使用寿命将大大延长。 （3）减轻杆管偏磨 由于该泵上出油阀始终暴露在泵筒之外，故出油阻力较常规泵小，下行时无阻卡，下部杆柱不易弯曲，杆管偏磨现象得到改善。 （4）使用维修方便 该泵使用过程中无特殊要求，所有的阀及阀罩均采用标准件，拆装也十分方便，各采油厂工具队均有能力维修。;1、结构：如左图所示，由出油凡尔、进油凡尔、柱塞、泵筒、沉砂管、沉砂尾管组成。 2、特点：柱塞固定，泵筒做抽汲运动。;大柱塞;抽 油 杆;抽油杆的现状及发展 ;有杆泵采油;问题：断、脱;;;抽油杆的规格：;等级;抽油杆—抗拉强度;接箍：是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构特征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。;直线模型 刚刚弯曲 螺旋弯曲 正弦弯曲;加重杆;抽油杆符号;抽油杆—不适应性; 1、超高强度抽油杆;2）疲劳性能 在载荷比R＝0.1，频率20Hz下，以106循环周次为基数，测得EL级超高强度抽油杆的疲劳强度。 ;超高强度抽油杆的现场试验; 2、玻璃钢抽油杆; 钢接头内腔由数级锥面组成，利用特殊的粘接工艺，使环氧树脂粘接剂牢固地粘在玻璃钢杆体上，形成相应的锥面，服役时靠钢接头内腔与环氧树脂粘接剂的多级锥面承受工作应力。;玻璃钢抽油杆类型：;玻璃钢抽油杆性能特点：;玻璃钢抽油杆缺点：;3、空心抽油杆;空心抽油杆存在的问题：;4、连续抽油杆;连续抽油杆优点：;（4）可提高安装和起升抽油杆的速度，减轻劳动强度 （5）可减少结蜡 普通抽油杆杆体上结蜡很少，而多发生在接箍周围。这是由于接箍周围区域压力降低，且会导致气体 析出，使这个区域被冷却而结蜡。而连续抽油杆没有 接箍，且表面又喷镀了一层3M205号溶性环氧树脂涂料，更利于除蜡。 （6）可减小流体的流动阻力 由于连续抽油杆取消了接箍，使杆、管环空截面积增大，因而减小了流体的流动阻力。 ;应用椭圆