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腐蚀工作总结
独山子石化公司炼油厂催化车间;内容简介;一催化裂化装置工艺简介;车间主要腐蚀机理剂表现形式;车间主要腐蚀机理剂表现形式;车间主要腐蚀机理剂表现形式;车间主要腐蚀机理剂表现形式;目前装置内分馏系统和吸收稳定系统易腐蚀部位安装腐蚀挂片、腐蚀探针 等在线检测手段，测点分布如下： ;气分装置工艺流程简介;车间主要腐蚀机理; 装置加工原料性质不断变化、硫含量由0.3%(m/m)上升至0.9%(m/m)、导致设备和管线腐蚀速度发生变化，装置腐蚀泄漏状况增加，严重影响装置长周期运行。为摸清装置设备和管线腐蚀状况，推进车间防腐工作，车间成立设备防腐小组，编制防腐蚀计划。具体工作如下：;第一阶段：根据车间长期运行情况和历年来腐蚀工作经验，分析车间易腐蚀设备及腐蚀部位。掌握车间主要腐蚀机理。
第二阶段：合理选取腐蚀测厚点，组织人员对设备、管线制定测厚。
第三阶段：对测厚数据进行统计分析。查找腐蚀明显设备、管线，制定检修更换及材质升级计划
第四阶段：对腐蚀速率较快，运行周期短的设备进行重点攻关。;人员分工;人员分工;设备防腐与工艺操作相结合;设备防腐与工艺操作相结合;测厚人员安排;激励措施;测厚部位选择;管道定点测厚布点示意图;工艺管线测厚记录;测量部位选择;测厚结果;催化容器接管测厚数据;催化塔器接管测厚数据;测量部位选择;催化冷换设备器壁测厚数据;催化容器脱水包测厚数据;测厚频率的确定;车间腐蚀状况小结;车间容器、接管测厚记录;催化车间
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