超滤热源系统安装说明.docVIP

台 州 海 神 制 药 有 限 公 司 2 m3/d超滤除热源系统 操作维护说明书 浙江开创环保科技有限公司 二OO八年九月 目 录 一、概述 2 二、超滤膜处理装置的组成 2 三、设备操作的一般说明 3 四、化学清洗 4 五、操作维护注意事项 7 一、概述 超滤膜处理系统包括超滤膜处理装置、清洗装置等设备。本系统采用特制高分子材质，其表面活化层致密，孔隙率均匀，具有耐压、耐污染、易清洗、使用寿命长等特点，对胶体、悬浮颗粒、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。 超滤膜处理装置采用错流过滤自动运行方式。清洗采用化学清洗方式,最大限度地恢复膜通量。 1．主要技术参数 设计料液处理量： 处理量：2m3/d; 运行方式:每天两批物料，每批物料2小时处理完毕，清洗杀菌2～4 小时； 操作温度： 15－55℃; 设计压力： ≤0.6Mpa; 物料含量：CT造影剂系列的，分子量约为850， 20－25％，酒精含量约50％； 二．超滤膜处理装置的组成 超滤膜处理装置是该项目的浓缩的心脏部分，设计的合理与否直接关系到项目投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。 超滤装置主要由料液泵、膜元件、压力容器、压力管道、仪表及管阀件等组成。机架选用不锈钢材质。具体如下： 1）膜元件选用特制的专用除热源元件。该元件具有低的运行压力、高产水量、耐污染等特点，超滤膜元件总的膜面积为54m2。在进料温30℃以下，组合排列形式为一级一段。 2）装填超滤元件的压力外壳可选用国产的不锈钢外壳。该压力膜管是316L材质，符合医药卫生要求，耐压400psi（2.8MPa），管内壁光滑装卸方便等特点。 3）供料泵的选择是为了满足超滤元件除热源的要求，符合卫生级要求；为了运行可靠,选择不锈钢材料的供料泵一台及选择不锈钢材料的供料泵配进口变频器一台，流量12m3/h，扬程达到52mH2O，功率7.47KW不需加油保养，具有体积小，高效率，低噪声（以65Fb）等特点。 4）本系统采用不锈钢管阀件，超滤装置还配有温度计、压力表等其它指示仪表，以监控超滤装置运行的工况。 三、设备操作的一般说明 膜系统开机程序 如果温度低物料粘稠度较高，运行前需将料液加热到40－50摄氏度，以降低物料的粘稠度； 开启进料阀，供料泵出口阀，透过液阀； 在开机前检查供料泵前后阀门及料液箱底部阀门是否已经打开； 合上控制柜开关； 打开电源开关，将供料泵选择变频运行；开启供料泵，打开排气阀，冲洗两分钟后，关闭排气阀，进入运行状态，此时可调节高压泵变频器频率和截至阀，使物料流量和透过液流量达到设计要求；浓缩液流量9～11m3/h，透过液流量1m3/h。 膜系统关机程序 停机时首先全开截至阀，继续运行两分钟； 顶料：液位低于设定值时，把料液箱中的剩余物料通过浓缩液输送管道送到其它备用贮罐，同时在往物料箱中注入纯水，把物料顶洗到备用贮罐中，体积约200～300升，时间约2～5分钟； 然后关闭供料泵； 杀菌/清洗：在清洗水箱内加入0.1%碱进行化学清洗，打开清洗进水阀、浓水清洗阀、透过液清洗阀，关闭进料阀、浓水阀和透过液阀，开启清洗泵（即供料泵）；利用清洗装置把在系统内的少量剩余料液顶洗排放，操作过程中注意排气，操作完毕，循环清洗时间大约120分钟，（根据实际情况而定），一般循环30分钟，浸泡1小时，再循环30分钟，清洗完毕关闭供料泵，打开排放阀，排放废液； 漂洗：往物料箱中注入纯水，关闭清洗进水阀、浓水清洗阀、透过液清洗阀，打开进料阀、浓水阀和透过液阀，开启清洗泵（即供料泵），直至所有碱液冲洗干净，可以用PH试纸测试，然后关闭供料泵，关闭进料阀； 系统进入待机状态。 对于物料贮罐和输送管道，必须定期进行杀菌，杀菌工艺和药剂以工厂常用做法为准。 C、超滤停运保护 (1)短期停运保护 停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： a.物料罐注入纯水，用低压冲洗方法来冲洗超滤装置 b.也可采用运转条件下运转1-2小时 c.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。 (2)长期停运保护