锅炉对流管胀口断裂原因分析与处理.docVIP

WGC30/2.45-400型锅炉对流管胀口断裂原因分析及处理 保山市综合技术检测中心 张永鸿 曹平波 杨金龙 摘要：本文针对保山某糖厂一台WGC30/2.45-400型改造锅炉对流管胀口断裂缺陷，通过结构、宏观、金相、化学元素、断口显微形貌、应力等多方面的检验分析，查找出缺陷的产生原因，制定出相应的处理方案，并跟踪验证处理后的实际效果。通过此项工作，发现了该类型锅炉在扩容改造中容易被忽视的膨胀问题，以及由此会带来对流管胀口断裂的严重后果，为今后同类型锅炉扩容改造提供了重要的参考实例。 关键词：锅炉 对流管 胀口断裂 分析处理 一、基本情况 锅炉型号：WGC30/2.45-400 额定蒸发量：30t/h 过热蒸汽温度：400℃ 对流管：钢号20G，Ф51×3.5mm 该锅炉为保山某糖厂的在用锅炉，结构形式为双锅筒横置式炉排炉，膨胀方式为下胀式（即上锅筒为支承锅筒，下锅筒活动），原额定蒸发量为20t/h，2004年通过增加对流管束长度（增长2.5m）进行扩容改造增至30t/h 。运行2个榨季（实际运行时间约2000多小时）后，停炉进行内部检验时，发现共有6根最前排对流管（凝渣管）与下锅筒胀接位置有环向裂纹产生，裂纹位置均位于管下方，裂纹距胀口扳边处距离基本相同（约30mm），裂纹附近管壁厚度未见明显减薄。 随后进行了割管取样，以便进行下一步的检验分析。 （锅炉对流管断裂位置、形貌及设计图见图1、图2） 图1 图2 二、检验分析 检测依据： JB/T 9619-1999《工业锅炉胀接技术条件》 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》 GB/T 14203-1993《钢铁及合金光电发射光谱分析法通则》 GB/T 11344-2005《接触式超声波脉冲回波法测厚》 DL/T674—1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》 检测用主要设备： 欧波同 405M 卧式金相显微镜， 编号：JS0055 设备自检合格 Spectro 定量光谱仪 编号：JS0106 设备检定合格 钢直尺（0～150mm） 编号：JS0086 设备检定合格 MX－5 测厚仪 编号：JS002 设备检定合格 （一）结构分析 经查阅扩容改造资料及现场检查发现，该锅炉2004年改造时将全部对流管加长了2.5m，但是并没有重新进行膨胀计算，也未采取任何处理措施；而且最前一排对流管（凝渣管）间砌有异形砖隔烟墙并与炉膛后墙浇筑连接固定。因此锅炉膨胀收缩时的变形量较改造前有所增加，炉墙又在很大程度上限制了对流管和下锅筒的自由变形。 （二）宏观分析 管子均断裂于胀接过渡位置，裂纹沿环向延伸约 1/3~1/2 圈，管内外表面无明显腐蚀痕迹，详见图3。 宏观检查及体视显微观察发现，除主裂纹及次生的几条小裂纹外，管子外壁其余部位未见其他裂纹。断口部位由外壁至内的大部分区域表面氧化严重呈灰黑色，靠内圈约 1/10 壁厚区域内表面光亮为最后断裂区，部分区域存在锈蚀痕迹，详见图4。 图3 胀接管环向裂纹 图4 体视显微镜下断口形貌 （三）金相分析 取管样断口断面管壁及裂纹尖端位置进行金相检验，裂纹尖端部位金相表明裂纹从外壁开始，呈沿晶和穿晶混合向内壁发展；断口附近区域及裂纹尖端部位金相组织均为正常的铁素体＋珠光体。见图5、6。 图5 图6 （四）化学元素分析 利用 Spectro 定量光谱仪，按《钢铁及合金光电发射光谱分析法通则》对该管样品进元素分析，分析结果表明该样品所检元素含量符合GB5310-1999对20G成分含量的要求。 样品元素含量： C 0.24％， Si 0.23％， Mn 0.55％， S 0.024％， P 0.017％ 备注：GB 5310-1999中对20G元素含量的规定为： C 0.17~0.24％，Si 0.17~0.37％，Mn 0.35~0.65％，S、P ≤0.030％ （五）断口显微形貌分析 利用扫描电子显微镜对试样断口断面进行分析，结果表明断口大部分表面氧化严重（图7），靠内壁的最后断裂区（图4中白色区域）呈等轴和拉长的韧窝形态，与20G受拉应力断裂特征一致（图8）。 图7 图8 （六）应力分析 根据设计资料及运行条件，用有限元分析软件ALGOR对断裂对流管处进行建模分析。 首先，通过SolidWork