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上海理工大学材料成型专业2011级《塑料成型工艺与模具设计》考试辅导 当年我成绩很差，老师和同学都嘲笑我，说我肯定考不上大学，以后只能去。我不服气，暗暗下定决心，起早贪黑，努力学习，成绩突飞猛进，终于考上了大学。读了，毕业后跑去。我就是要证明给他们看：是命中注定的，和考不考得上大学没关系！！！ 2、 塑料结构对制品收缩率的影响 （1） 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）； （2） 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小； （3） 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小； （4） 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小； （5） 细长塑件在长度方向上的收缩率小； （6） 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小； （7） 内孔收缩率大，外形收缩率小。 3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响 （1） 浇口尺寸大，收缩率减小； （2） 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大； （3） 远离浇口比近浇口的收缩率小； （4） 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。 4、 塑料性质对制品收缩率的影响 （1） 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料； （2） 流动性好的塑料，成型收缩率小； （3） 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降； （4） 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。 聚合物熔体的流动性与什么因素有关？ 温度、聚合物的平均分子量、压力 表观粘度的概念是什么？ 表观黏度，是指在一定速度梯度下，用相应的切力除以流速梯度所得的商。 它只是对流动性好坏作一个相对的大致比较。真正的黏度应当是不可逆的粘性流动的一部分，而表观黏度还包括了可逆的高弹性变形那一部分，所以表观黏度一般小于真正黏度。 表观粘度又可以分为剪切黏度和拉伸黏度。 什么是聚合物成形过程中的取向？会造成什么结果？ 在聚合物成型过程中，由于受剪切力和拉伸力的作用，聚合物会发生取向作用 取向分类：流动取向和拉伸取向 注射成型过程中固体填料的流动取向 注射成型过程中聚合物分子的流动取向 壁厚对塑件有什么影响？ 壁厚成本高，壁薄强度不够， 壁不均匀，应力集中变形 壁薄处容易滞留，填充不足，工艺难调整，不良高 不同的塑料最小壁厚不同，小于这个壁，即使再均匀也做不出来 壁薄对顶出带来困难，顶针的布局，大小取舍难度大。 成型带有嵌件的塑料零件时应注意什么？ 嵌件材料与塑料有相近的热膨胀系数 嵌件周边应保持一定的壁厚 嵌件结构应有利于塑料流动并避免应力集中 便于安装，固定牢靠 嵌件的定位面密封可靠，一般采用H8/h8的配合精度 塑料制件转角为什么要设计圆弧过渡？ 减小应力集中 圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 注射机可以分为哪几种？其标号代表什么含义。 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。 XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3 的注射机 XS：塑料成型机 Z：注射机 Y：螺杆式 S-ZY-190/90：注射量为190cm3 、锁模力为90t SYS-30：表示最大注射量为30g的立式注射机 注射成型塑料制件的工艺过程是什么？其主要工艺条件是什么？ 工艺过程： 1成型前的准备 原料的预处理、料筒的清洗、嵌件的预热、脱模剂的选用 2注射过程 加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模 3塑件的后处理 退火处理和调湿处理 工艺条件： 1 温度 料筒、喷嘴、模具 2压力 塑化压力、注射压力、型腔压力 3 成型周期（时间） 冲模时间、保压时间、冷却时间 常见的注射模具类型有哪些？ 1.塑料注射模具：在工业生产中实用性最为广泛的塑料模具，主要适用于机械生产工业，电器工业，交通零件工业等。 2.塑料压塑模具：主要分为压缩型和压注型两种，广泛应用与电器原件封装方面的生产，材质选择较广。 3.塑料挤出模具：主要适用与薄膜，电线电缆，管道等等中空型产品的生产。 4.塑料吸塑模具：材料以普通塑料为主，主要应用于日常包装的生产。 5. 高发泡聚苯乙烯成型模具：主应用于工业产品的包装生产，其材料夺取用于钢材。 如何设置分型面？ 分型面选择的总体原则 分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三： 1)保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。 2)便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。 3)简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。 1.有利于脱模 分