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Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.3.3.技术条件的制订 4 定位元件与导引元件的相互位置要求 5 规定相应的保证安全操作的技术条件。 Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.3.3.技术条件的制订 6 技术条件（夹具制造精度）的取值： 凡与工件加工技术条件直接有关者，其位置误差数值可按工件加工技术条件所规定数值的 选取； I i 同一平面上的支承钉或支承板的等高允差，一般不大于0.02 ； 若与工件加工技木条件无直接关系时，则可参考下列数据酌情选用： II ii 定位元件工作表面对定位键侧面的平行度或垂直度，一般不大于100:0.02； Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.3.3.技术条件的制订 6 技术条件（夹具制造精度）的取值： iii 定位元件工作表面对夹具体底面的平行度或垂直度，一般不大于100:0.02； 若与工件加工技木条件无直接关系时，则可参考下列数据酌情选用： II iv 钻套轴线对夹具体底面的垂直度不大于100:0.05； v 镗模前后镗套的同轴度不大于0.02 ； vi 对刀块工作表面对定位元件工作表面的平行度或垂直度不大于100:0.03； vii 对刀块工作表面对定位键侧面的平行度或垂直度不大于100:0.03 viii 车磨夹具的找正基面对其回转中心的径向跳动不大于0.02； 6.4.夹具设计中须注意的间题 Page * Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.4.1.防止工件误装 某些盖板、箱体、底座等零件，常利用其现有的一组紧固螺孔中的二个来作为定位孔。常会有发生误装的可能，设计时，要根据工件的特征，增加防止误装的标志。 Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.4.2.检查运动部件的干涉和运动要求 Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.4.3.工件顶出装置 因工件较重或冷却液的影响，使得不易抓住工件，或冷却液产生一种吸住作用，使得取出工件困难。这样，就应该设置出工件顶出装置，便于取出工件或移走。 Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.4.4.考虑毛坯的制造误差，避免装不进或夹不牢 6.5.夹具结构的工艺性 Page * Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.5.1.夹具结构的工艺性概述 1 夹具结构工艺性：结构在单件或小批的生产条件下，其制造、检测、装配、调试、维修所花费的劳动量是否最少而制造费用又是否最低。 在整个夹具结构的标准件、通用件和专用件的构成比中，应使专用件所占比例最小； I 2 夹具结构工艺性应该做到以下各点： 夹具中各种专用零部件的结构应易于制造、测量、装配和调试； II 夹具的维护和修理应方便； III Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.5.2.工艺孔设计 1 工艺孔设计方案一 例如图 (a)是要钻斜孔d的工件，它的轴线与定位孔轴线C-C的交角为α。孔d 中心在圆锥表面上的起点Q，距定位端面的距离为H，距定位孔轴线的距离为B。 采用的钻模结构方案如图（b）所示。 夹具定位平面A与钻套的轴线成( )交角，以保证钻出的孔与工件定位孔轴线成α的交角。 Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.5.2.工艺孔设计 2 工艺孔设计方案二 如图所示。在这种情况下，工艺孔便无法选在钻套孔轴线和夹具定位销轴线的交点上，而只能使上述两轴线之一通过工艺孔中心，但必须使工艺孔是在夹具体的实体上。图(b)中便是将工艺孔中心选在夹具定位销的轴线上。为了便于计算，工艺孔中心距定位端面的距离a，应该预先给定一个整数值，而钻套轴线的位置，便可由工艺孔中心至此轴线的垂直距离x来确定。由图(c)中可知： Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.5.2.工艺孔设计 3 工艺孔设计方案三 铣斜面夹具工艺孔的设置。该夹具用于铣图(a)所示的工件，保证斜角为α，长边的尺寸为l。夹具的结构方案如图(b)的所示。斜角α，由夹具定位斜面的斜角 保证。长边的尺寸l，则需由对刀块的高度来保证。因为斜线l的顶点位置难以测量。需设计工艺孔，取工艺孔中心的位置为：距定位底面距离为h，距长边定位面的距离为d。对刀时塞尺厚度为3毫米。则根据图(c)的计算图可求得： Page * 机床夹具的设计方法及步骤 looloocq@ 6.5.2.工艺孔设计 4 设置工艺孔须注意下列问题： 工艺孔的位置必须便于加工和测量，应尽可能设在夹具体上； I 工艺孔尽可能位于工件的对称中心线上，以减少计算的复杂性； II 工