精选250 风机盘管水系统调节特性模拟分析.docVIP

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精选250 风机盘管水系统调节特性模拟分析

风机盘管水系统调节特性模拟分析 总装备部工程设计研究总院 李兆坚 刘建华 田雨忠 蒲婷 摘要 采用计算机模拟的方法,对风机盘管加新风的水系统在温控阀调节状态下的性能和能耗的变化情况进行模拟分析。结果表明,水系统的总流量、总压头、水泵总能耗等参数与风机盘管关闭率有关,而与风机盘管开关位置关系不大。如果水泵不变频,风机盘管供水阀通断控制方式对减少空调水系统能耗的效果较小。 关键词 空调 风机盘管 水系统 二次泵 调节特性 模拟 0 引言 风机盘管加新风空调系统是民用建筑中最常用的一种空调系统形式。它具有投资和能耗较少、机房面积较小、管道较小、布置方便、建筑层高要求低、各房间温度可以单独控制等优点,因此它在民用建筑中得到了广泛应用。在空调水系统设计时,设计人员通常只考虑风机盘管供水阀全开的设计状态。但在实际运行工况下,风机盘管通过供水阀通断控制室温,风机盘管水系统通常处于非设计状态,其变化过程十分复杂,尤其是采用二次泵的风机盘管水系统,其非设计状态的性能变化更为复杂。风机盘管温控阀随机开关调节对水系统的流量和能耗以及其他设备的工作状态有何影响?这是设计和管理人员十分关心的问题,也是亟待研究解决的一个技术难题。一些学者对风机盘管系统的调节特性进行了研究,文献[1]对一个小型风机盘管一次泵水系统在冬季工况下干管阀门调节时的供回水温差变化情况进行模拟和试验分析;文献[2]介绍了瞬态电磁阀总开启率一定的情况下确定风机盘管水系统等效阻力系数变化范围的方法;文献[3]对风机盘管水系统的通断调节特性进行分析,通过概率计算分析, 指出在某确定的中、高负荷率下, 末端通断控制的风机盘管水系统的阻力特性和总水量波动不大。文献[2]和[3]都对一次泵水系统风机盘管温控阀的开启率与水系统流动状态的关系进行分析,但没有考虑新风机组的影响,也没有对水系统能耗变化进行分析。本文采用计算机模拟分析的方法,对一个采用二次泵的风机盘管水系统在温控阀调节的变工况条件下的性能和能耗的变化规律进行模拟分析,为风机盘管空调水系统的合理设计和运行管理提供参考。 1 计算对象 由于空调水系统变水量调节工况模拟计算的工作量很大,因此选择一个小型的风机盘管加新风空调系统作为计算对象,该建筑物为一个三层办公楼,层高3.2m,每层建筑平面相同,设置一台新风机和4台风机盘管,各层设备和管道的布置相同,各设备间距5m。为了简化计算,假设所有新风机的型号相同,所有风机盘管的型号也相同。新风机的新风量为1000m3/h、额定冷量为5600W。风机盘管为FP6.3、额定冷量为3600W。空调水系统为二次泵系统,风机盘管为双管制,管路为异程布置,空调水温为7/12℃。该空调水系统的流程简图和主要参数见图1。每层的供回水总管以及每个风机盘管和新风机组的供、回水支管均设置一个手动截止阀。水管的管径按比摩阻限值为120Pa/m选取。一次水泵和二次水泵的型号相同。系统调节方式为:系统调试时,通过调节手动截止阀,使空调设备流量均处于设计状态。然后风机盘管供水阀按照室内温度启停调节,其他阀门不调节,新风机组水路阀门不调节。二次泵水系统的二次泵通常是变频的, 而一次泵水系统的水泵通常是定频的, 为了分析水泵不变频的情况下, 风机盘管供水阀关闭的节能效果, 计算时一次泵和二次泵都按定频考虑。 2 计算方法简介 为了简化计算,根据实际情况,作如下假设: 对于风机盘管、冷水机组、新风机组、管道和阀门的阻力特性均满足方程: △P=SG2。 ② 供水管与其相应回水管的阻力特性相同。 ③ 系统按压力和热力稳定状态计算。 ④ 不考虑温差的自然压头,由于流速较低,也不考虑流体动压的影响。 ⑤ 风机盘管和新风机组的水温均为7/12℃。 ⑥ 除了表1的计算外, 其它的计算均假设系统经过了初调节, 在设计状态下,各回路均达到设计流量。 通过计算和参考相关产品样本数据,在设计状态下,每段管段的阻力为1kPa,每个阀门和三通的阻力为1kPa,水泵出口和入口管件的阻力均为10 kPa,风机盘管的阻力为15 kPa,新风机组的阻力为35 kPa。对水系统的所有节点列出质量守恒方程,对所有管路列出压力平衡方程,对风机盘管、冷水机组、新风机组、管道和阀门列出阻力特性方程,采用产品样本的试验数据插值拟合出水泵特性方程。然后采用计算机对所有方程进行联立求解,计算出水系统各部分的流量和压差以及水泵的轴功率。 3 计算结果 图2~图4为风机盘管关闭台数不同、关闭位置不同对系统水泵功率、系统流量、新风机组流量的影响。图5为风机盘管关闭的台数不同、关闭的顺序方向不同,对其他风机盘管流量的影响,在三层4号风机盘管流量计算时,风机盘管温控阀的关闭方式采用关闭方式1,在一层1号风机盘管流量计算时,风机盘管温控阀的关闭方式采用关闭方式2。图例中的编号均为风机盘管关

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