课件10101切眼防突设计.docVIP

目 录 一、编制依据 1 二、概况 1 1、巷道基本概况 1 2、煤层瓦斯、地质情况 1 三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施 2 1、10101切眼掘进期间工作面的需风量计算及风机选型 2 2、通风系统 3 3、加强通风设施的构建和安全技术措施 3 四、煤巷掘进防突作业程序 5 1、区域综合防突作业程序 5 2、局部综合防突作业程序 5 五、区域综合防突措施 6 1、区域预测 6 2、区域防治突出措施 6 3、区域防突措施效果检验 7 4、区域验证 8 六、局部综合防突措施 8 1、工作面突出危险性预测 8 2、工作面防治突出措施 9 3、工作面防突措施效果检验 9 4、安全防护措施 10 七、工作面预测及效果检验审批 12 八、防突控制点管理及超前距离控制 12 九、爆破设计及安全技术措施 13 1、爆破设计 13 2、爆破安全技术措施 14 十、采取加强支护的措施 16 十一、钻孔施工安全措施 17 十二、组织管理措施及安全技术措施 18 1、组织机构 18 2、瓦斯管理措施 19 3、机电设备管理措施 20 4、安全监测监控系统的安装与管理措施 21 十三、煤与瓦斯突出预兆及避灾路线 22 1、突出预兆 22 2、避灾路线 23 十四、本设计附图 24  10101切眼掘进防突设计 一、编制依据 本设计是根据《煤矿安全规程》（2011版）、《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028－2006）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027－2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQT1047－2007）《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018－2006）《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020－2006）《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029－2006）水城县都格河边煤矿《安全专篇》《开采方案设计》《矿井防突设计》《瓦斯抽采设计》等相关法律法规的要求，结合矿井实际情况进行编制。 二、概况 1、巷道基本概况 此巷位于主井筒东翼，开门于10101回风巷回27控制点以东16.65m位置下帮，沿1#煤层顶板掘进,从10101回风巷开门掘进至与10101运输巷贯通巷道全长220m。此巷周边无采空区，往东为井田边界，往西为10101采面（即将回采区域），上部为瓦斯抽放联络巷（垂距10m），相对地面位置为山坡，无村庄及其它建、构筑物、河流,工作面距地表垂深为205-490米左右。 2、煤层瓦斯、地质情况 1煤层：龙潭组顶部煤层，厚0.48～1.05m，平均厚0.81m，单一结构，较稳定煤层。顶板：按20m统计，直接顶板一般为泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩、粉砂岩，上部一般为粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩。区内无明显的变化规律。底板：直接底板为泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩。 1#煤层于2013年4月经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定为突出煤层，根据重庆创诚安全技术咨询有限公司贵州分公司提交的1#煤层瓦斯参数测定报告所示，1#煤层的破坏类型为Ⅲ类构造煤；煤的坚固性系数为0.35；瓦斯放散初速度为15.1mmg;原始瓦斯含量为12.5m3/t;煤层瓦斯压力为0.8Mpa。 三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施 1、10101切眼掘进期间工作面的需风量计算及风机选型 根据风量计算原则，矿井需风量，按下列要求分别进行计算，并取其中最大值。 按绝对瓦斯涌出量计算工作面的需要风量 根据10101回风巷及10101运输巷掘进期间的最大绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min分析，预计10101切眼施工期间绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min,按绝对瓦斯涌出量计算工作面需要风量： Q风=100×qch4×k =100×1.2×1.8 =216m3/min Q风-------掘进工作面的需要风量，m3/min qch4-------掘进工作面预计掘进期间的绝对瓦斯涌出量（预计掘进期间的瓦斯涌出量为1.2m3/min） k-------掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，一般可取1.5～2.0 按工作面人数计算。 Q风=4×Nhi =4×20 =80 m3/min Nhi-------掘进工作面同时工作的最多人数，人 按风速进行验算 按最小风速验算，煤巷或半煤岩巷掘进工作面最小风量，m3/min Q风≥60×0.25×S Q风≥60×0.25×6 Q风≥90m3/min 按最高风速验算，掘进工作面的最高风量，m3/min Q风≤60×4×S Q风≤60×4×6 Q风≤1440m3/min 通过上述计算，由于10101切眼通风线路较长，风阻相对较大考虑到能量损失及掘进期间风量调节，故选择一台型号为