教案铁冶金学3.pptVIP

竖炉焙烧球团的基本原理 竖炉炉内保持均匀而稳定的气流分布。是关键性问题。为此球团必须具有足够的强度，因为竖炉料柱高，生球在炉内受到挤压和摩擦，如强度不够而破裂，将恶化炉内透气性和正常的气流分布，使炉况不顺，产量和质量都受影响。其次，由于结构上的局限性，竖炉的温度控制比较困难，当矿物软化温度低或要求较高的焙烧温度时，因温度波动球团易结块和悬料，破坏炉内气流的正常分布。因此，竖炉对原料的要求比较苛刻，目前只适用于焙烧磁铁矿生球，用竖炉来焙烧要求较高焙烧温度的赤铁矿生球和含SiO2脉石较多的磁铁矿熔剂性球团还有困难。 * 带式焙烧机焙烧球团的基本原理 带式焙烧机的结构与带式烧结机基本相同，台车上的料球依次经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却各段，形成成品球团矿。各段的长度根据原料条件有所不同，大致比例为：干燥段占总长度的18～33％，预热、焙烧和均热段共占30～35％，冷却段为33～43％。各段的温度是，干燥段为不高于800℃，预热段为不超过1100℃，焙烧段为1250℃左右。 * 带式焙烧机焙烧球团的基本原理 带式焙烧机的供料方式和供热方式与带式烧结机不同。供料采用多辊布料器，为了防止台车被高温气流烧蚀，设有铺边料和铺底料供应系统。带式焙烧机可以用固体燃料、气体燃料和液体燃料作为热源。全部采用固体燃料时，将固体燃料粉末滚附在生球表面，经点火燃烧，供给焙烧所需要的热量。采用气体或液体燃料时，燃料在台车上部的机罩内燃烧。产生的高温废气被抽风机抽过料层进行焙烧。也可以在采用气体或液体燃料的同时，在生球表面滚附少量固体燃料。 * 带式焙烧机焙烧球团的基本原理 带式焙烧机焙烧球团的抽风系统非常复杂。采用不同燃料的带式焙烧机，其抽风系统各不相同；采用同一种燃料的带式焙烧机，也有各种不同的抽风系统。图2-42是比较典型的采用气体或液体燃料的带式焙烧机抽风系统。冷却段采用鼓风冷却，冷却风通过球层后，一方面使800～900℃的热球冷却到150℃；另一方面冷空气被加热到750～800℃。被加热的空气一部分作为预热和焙烧段燃料燃烧的一次空气和二次空气；一部分直接供均热段使用；另一部分供鼓风干燥段使用。 * 带式焙烧机焙烧球团的基本原理 焙烧和均热段的热废气引至干燥段后半部抽风干燥使用。由于采用了这种热废气的回流系统，带式焙烧机的热量利用率很高。但抽风系统需要许多耐高温（500～600℃）风机，同时台车篦条受高温废气的冲击作用，需要用耐热合金钢制作，增加了焙烧机的成本。全部使用气体或液体燃料的带式焙烧机，由于焙烧温度和气氛容易控制，适用于各种不同原料（赤铁矿、磁铁矿或混合矿球团）的焙烧。 * * 链篦机一回转窑焙烧球团的原理 链篦机一回转窑由链篦机、回转窑和冷却机联合组成。 链篦机安装在衬有耐火砖的室内，分为干燥室和预热室两部分，蓖条下面有风箱，生球经多辊布料器布在链蓖机上，球层厚度大约为130～200mm，随同篦条向前移动。在干燥室，生球被从预热室抽过来的250～450℃的废气干燥，然后进入预热室，被从回转窑出来的1000～1100℃氧化性废气加热，发生部分氧化和再结晶，具有一定的强度，再进入回转窑焙烧。 * * 链篦机一回转窑焙烧球团的原理 回转窑为一长圆筒，用钢板焊成，内有225～230mm的耐火砖衬，倾角5°，生产时球团充满率为7％左右。随着窑体的旋转，球团在窑内滚动，并向排料端移动。烧嘴在排料端，可使用气体或液体燃料，也可以用固体燃料。燃烧废气与球团成逆向运动由进料端排入预热室。窑内温度可达到1300～1350℃，由于回转窑内的球团是在滚动状态下焙烧的，所以受热均匀，焙烧效果良好。 从回转窑排出的热球团矿卸人冷却机进行冷却后，温度降到150℃以下。被加热的空气送入窑内作为燃料燃烧的二次空气，或送入链篦机干燥段，用来干燥生球，可以回收70～80％的热量。 * 链篦机一回转窑焙烧球团的原理 链篦机一回转窑焙烧球团的优点是：产量高；热量利用率高，总能耗低；干燥、预热和焙烧可分别进行控制，温度和气氛容易调节；生球在窑内受热均匀，在高温区停留时间较长。所以球团矿质量好、强度高；不需要高级耐热合金钢；生产能力大，耗电量低；可以处理各种不同的原料的生球。存在的问题是，操作不当容易结圈，影响设备作业率；另外，基建费较高。 * 影响球团矿的焙烧过程的主要因素 1）焙烧温度： 温度对球团焙烧过程有巨大影响。焙烧温度对磁铁矿生球的氧化速度和氧化完全程度的影响如图2-34所示。焙烧温度对磁铁矿球团强度的影响如图2-35所示。由图可见，焙烧温度愈高，生球的氧化程度愈完全；球团矿的强度，也是在达到一定焙烧温度后才有明显提高。因此，从提高产量和质量的角度出发，应尽可能选择较高的焙烧温度，以保证固结反应能充分进行。但是，焙烧温度的提高受软化温度的限制．而且高温焙烧