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2015聚合物制备工程 复习范围 一、基本概念与简述题 1、聚合物生产过程 3、工业的原料来源 4--5,10--11反应器%%% 6、搅拌器 7、挡板、导流桶 8--9分离、后处理 停留时间分布 【13-25聚合方式】（13、本体聚合；14、溶液聚合；15-16,44悬浮聚合；17--24乳液聚合；25、熔融缩聚提高分子量PET） 27 、催化剂 【26+28-43+45树脂】（26合成树脂与塑料MMA、聚甲醛POM、环氧树脂EP、酚醛树脂PF；28--33聚乙烯PE ，聚丙烯PP ；34--40聚苯乙烯PS；41--43+45 PVC聚氯乙烯；46、双峰分布；47、ABS，乳液掺混聚合物生产过程的基本内容包括什么？聚合物制备工程的内容主要包括哪些方面？ 聚合物生产过程的内容一般包括原料的制备或精制、催化精制、聚合、分离、处理回收。其中生产准备工序可包括。有些产品可以省去聚合物分离及后处理工序。 聚合物制备工程的内容包括：合理设计及选用最佳聚合实施方法，相应反应器合理选用原料、催化剂的制备或精制工序合理选择和设计后处理工序设备，过程优化或系统化及其控制方法举例说明如何选择种聚合物聚合实施方法目标聚合物采用何种聚合实施方法，首先由单体的决定，其次由选择的催化剂的性质决定，然后再考虑产品的用途和性能来决定。 答来源石油、天然气煤炭、油页岩废弃物生物资源。 可再生：生物资源（动物、植物、微生物） 不可再生煤炭、油页岩单体加适量阻聚剂、有机溶剂用棕色试剂瓶密封保存 反应器的最基本特征是什么？反应器按照操作形式如何分类及其特点？ 答：作为聚合反应器必须具备如下特征或功能：按操作方式分，聚合反应器又可分为间歇聚合反应器、连续聚合反应器和半连续聚合反应器 连续：反应器内任一点的组成不随时间而改变，属于稳态过程；生产能力高，易实现自动控制，适于大规模生产；产品质量均一。 %%%采用间歇反应器、平推流反应器和单级理想混合反应器进行活性阴离子聚合制备SSBR，请说明三种反应器对产物结构影响。 答：活性阴离子聚合其活性中心是阴离子，在没有活泼氢、氧气等杂质存在时，具有很长的寿命。 间歇：一次性加料，活性中心增长时间相同，所得SSBR具有分子量分布很窄的特点。 平推流：物料连续加入，引发剂也连续加入，生成的活性阴离子中心增长时间也相同，所得SSBR具有分子量分布很窄的特点。 理想：物料连续加入，引发剂也连续加入，生成的活性阴离子中心存在停留时间分布，活性中心增长时间有很大差异，导致得到的SSBR分子量分布较宽。 5、聚合反应器特征有几种釜式反应器的结构特征及搅拌附件的安装釜式聚合反应器的除热方式及其所适用的场所 答：塔式的一种 ·搅拌附件主要有挡板和导流筒。 ·挡板的安装以搅拌雷诺数NRe判断：NRe20，一般无需挡板；NRe=20-10^（3-4），不完全挡板（小于4块）；NRe10^（3-4），完全挡板（4块）。 ·导流筒的安装：推进式搅拌器，导流筒套在桨叶的外面；涡轮式搅拌器，套在桨叶的上方。 （3）除热方式有：夹套冷却（主要）、夹套附加内冷管、内冷管、反应物料釜外循环、回流冷凝器、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷。乳液常用：夹套冷却、内冷管、回流冷凝器、反应介质预冷；悬浮常用：夹套冷却、回流冷凝器、反应介质预冷。 （4）聚合釜型式多变，广泛应用于低粘度的悬浮聚合和乳液聚合，也用于高粘度的本体和溶液聚合、缩聚。 6、搅拌器有哪些种类？各有何特点？如何选用搅拌器？ 挡板、导流桶作用是什么？在实际安装时需要注意哪些问题？ 挡板：作用：消除漩涡和涡流，改善流动效果；安装：一般相距90°，垂直安装，并留有挡板 宽度1/6的空隙； 导流筒：作用：1.提高釜内流体的搅拌程度，加强桨叶对流体的直接剪切作用； 2.造成一定的循环流型，使物料均可以通过导流筒内的强烈混合区，提高混合效率 安装方式：1.对于推进式搅拌器，导流筒套在桨叶的外面；2.对于涡轮式搅拌器，导流筒则置于桨叶的上方。 8、聚合物生产的分离、后处理包括的内容及其对产品性能的影响 答：分离过程包括脱除挥发分（残留单体，溶剂等）、聚合物的分离（凝聚离心）。 分离过程将脱出大部分残留单体、溶剂。若未除尽，不仅影响产品性能且对人体有害、污染环境。 后处理过程包括脱水、干燥、添加助剂及形状处理等。不同产品的后处理工序不同。后处理工序关键在于脱灰和干燥工序，若设备不合理，将产生废品。橡胶产品导致凝胶含量过高，塑料分子量降低或交联。 9、分离的含义是什么通常聚合物从聚合介质中分离方法有几种？ （2）本体聚合主要是脱挥； 溶液聚合则根据是淤浆聚合还是均相聚合而定，如果是淤浆聚合，采用简单过滤就可达到聚合物与聚合介质分离的目的。若是均相溶液聚合则一般加入非溶剂进行沉淀，然后经震动筛分离。 对于