安全培训计划及教案..docVIP

制二车间9月份职工学习培训计划 时间 培训内容 授课人 参加人员 9.22 车间安全管理制度 王剑 全体职工 1、安全生产管理机构 2、安全目标愿景 3、生产管理制度 4、事故管理制度 9.23 安全操作规程 邢栓柱 全体职工 1、基本作业安全操作规程 2、Ф2.2*6.5m水泥球磨机操作规程 3、氧气、乙炔使用保管安全操作规程 备注 2011年9月21日 制二车间安全目标愿景 安全愿景：无人身故事，无设备事故 车间零缺陷 班组零隐患 个人零违章 安全目标：全年无人身及设备事故 建成安全型生产车间 生产管理制度 一、车间生产管理由主管生产副主任负责。 二、合理安排生产和检修时间，最大限度减少停机时间。 三、根据化验室给定指标添加各种混合材。 四、随时关心各种原材料的库存情况，不足时及时联系送料。 五、观察各种原材料质量情况，发现问题及时与化验室、采供部联系解决。 六、与包装配合，做好圆的入库出库搭配，保证水泥质量合格。 七、做好日常设备巡检、维护，提高设备运转率。 八、认真研究制定及配方案，并对整个生产系统进行综合研究、调整，提高磨机台时产量。 事故管理制度 一、事故预防： 1、事故预警，对日常巡检发现问题隐患，定期江总、分类处理，对能现场处理的必须现场处理，对不能现场处理的，安排好检修时间，提前做好准备工作，专项处理，防止事故扩大。 2、重点隐患部位监控：对短期内不能处理的隐患作重点监控，定期检测作好记录，待具备条件时处理。 3、重点岗位、事故演练，对主机设备事故处理进行演练，如磨机换大瓦，磨机减速解休检修等，一旦出现事故做到有条不紊，处理及时得当。 二、事故处理 1、任何事故发生后，车间相关人员，必须用全力以赴进行抢修，不得推诿、扯皮，事故处理完后再行追查。 2、成立车间事故抢修班，紧急事故，随叫随到，服从安排。 3、事故处理完后，进行验收调试，待各项技术指标正常后，方可恢复生产。 三、事故追查。 1、实行事故追查制度，由车间组织相关技术人员对事故进行检查分析，找出事故原因，落实事故责任，根据事故大小和损失程度，提出处理意见，对责任人进行教育和处罚。 2、对事故追查处理结果向全车间通报并上报生产技术部。 Ф2.2*6.5m水泥球磨机操作规程 设备名称 Ф2.2*6.5m水泥球磨机 工艺要求:细度3%；SO3 K±0.3%；混合材掺加量K±2% 设 备 技 术 性 能 1、磨机型规格：Φ2.2×6.5m球磨机。 磨机主轴瓦：球面瓦，数量2个，瓦面弧度120度 2、电机功率380KW，电压6KV，减速机型号：ZD70。 3、磨机筒体分两个仓，有效内径：Φ2.1m； 一仓有效内径长度：2.75m，二仓有效长度3.4m； 磨机有效容积：21.4m3；磨机转速21.4转/min。 衬板型式：一仓为阶梯衬板；二仓为小波纹镶砌衬板。一仓装钢球14.5吨，二仓装钢锻16.5吨。 4、磨机台时产量：12T/h 开 停 机 顺 序 1、开机：水泵—空压机—引风机—除尘器—入库LS400螺旋输送机—B400皮带提升机—二楼LS400螺旋输送机—二楼LS500螺旋输送机—选粉机—磨头提升机—启动磨机—喂料皮带机—微机开始喂料 2、停机：逆开机顺序 安 全 作 业 要 求 1、开机前 1.1检查减速机、磨头、磨尾，空压机冷却水是否畅通。 1.2检查磨机两头轴瓦座，大齿轮对口螺栓，小齿轮地脚螺栓衬板螺栓、磨门螺栓、减速机地脚螺栓及减速机上盖连接螺栓是否有松动或断裂，如发现问题，立即处理。 1.3检查轴瓦油池、大齿轮油池、减速机油位是否达到标准位置。 1.4应检查高压电压表是否正常,电压范围5700—6300V。 1.5 检查其他辅机设备是否 正常，若有问题及时处理。 2、正常作业 2.1磨机启动时，运转部件部位前后严禁站人。 2.2磨机正常运转时，隔15分钟对各个设备部位应仔细检查一遍。 2.3每小时检查一次润滑点情况，油位不能低于规定高度。轴瓦温度不能超过60℃，减速机的轴承温度不能超过65℃。 2.4每半小检查一次电压、电流表、观察电压、电流的变化情况，电流不允许超过46A，并做详细记录。 2.5听磨音时，有钢球直线冲击衬板的“答答声”，属正常声响。 2.6站在磨机喂料皮带机头处观察物料是否畅通，以及物料的粒度及变化情况。也可观察回料量大小，如查回料量大，立即通知微机室减料或停料数分钟；如果回料量小或断料没有回料，应立即通选粉机工检查回料系统设备。 2.7交接班时，认真填写交接班记录，面对面说明设备运行情况，签字后方可交接班。 2.8若磨机正常停机，通知微机室停料，待磨机空仓后，方可停机。 2.9停机注意事项：短时间停机，每隔