课件ch3 生产计划 05.pptVIP

* 四. 物料需求计划MRP的计算方法 材料需求计划的MRP计算 * 四. 物料需求计划MRP的计算方法 MRP系统的最大功能是利用计算机自动地产生各种零部件的生产计划和外购件、原材料的订购计划。 预测的毛需求 确定的批量和提前期 零部件生产计划 外购件、原材料的订购计划 净需求量和批量 提前期 决定计划的数量 决定下达计划的时间 * 四. 物料需求计划MRP的计算方法 A B(QP=2) C(QP=3) D(QP=3) E(QP=4) 0 1 2 阶次 对于相关需求中各个层次零部件来说，它们的计划交付量可以分别按各自批量和提前期、现有库存等参数计算而得到。上一层次物料的计划交付量即为下一层次毛需求量，自顶层往低层逐层推移，进行自顶向下的逐层分解，每分解一层次就能产生此层零件的生产计划，同时又将这个生产计划为下一层次的毛需求量。 例题Sample3.xls * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 计划下达量 毛需求量 主生产计划MPS 计划收到量 库存控制IC 现有库存 物料需求计划MRP * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 订单(OM) 预测(FS) 主生产计划(MPS) 物料清单(BOM) 物料需求计划(MRP) 零部件生产计划 库存控制(IC) 原材料、外购件采购计划 * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 1．MRP输入 主生产计划MPS 最终项目的需求在计划安排时要跨几个时段，并记录在主生产计划中。 主生产计划说明需要多少最终项目、什么时候需要。 主生产计划的时间幅度应有充分的余地，能包括组成最终项目所有零部件的累计采购与制造提前期。以周为时间的增量单位最合适，所以计划幅度由几周组成。 主生产计划是根据对最终项目的预测以及客户订单来编制的，必须反映一个经过平衡后与现有能力相适应的、现实的生产计划。 * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 1．MRP输入 主生产计划MPS 主生产计划不等于预测，两者的区别是： ①预测可能超过工厂能力 ②可能要增加或减少库存量 ⑧企业可能用库存作为消除需求波动的影响， 来保持均衡作业。 主生产计划是MRP的基本输入之一，也是MRP系统的驱动力量。MRP以最终项目的主生产计划作为依据，并将其转换成按时间划分的零部件的需求。 * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 1．MRP输入 产品结构记录简称材料表BOM 描述一个父件和其多个子件的关系，一个产品的产品结构记录则有多个相关产品结构记录构成，成为产品结构。 通过产品结构记录，完成品的需求可层层展开，并计算出所有组件和零件及原材料的需求。 * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 1．MRP输入 产品结构记录简称材料表BOM 太阳眼镜组 可换片单片式护目镜太阳眼镜组 两支脚架和一个单片型镜片组合成一副眼镜。 另外两片备用镜片和太阳眼镜装在塑料袋中，构成一个太阳眼镜组。 * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 1．MRP输入 产品结构记录简称材料表BOM 太阳眼镜组(A) 镜片(C) ×2 太阳眼镜(B) ×1 镜片(C) ×1 脚架(D) ×2 * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 1．MRP输入 产品结构记录简称材料表BOM A C (QP=2) B(QP=1) C (QP=1) D (QP=2) 太阳眼镜组的产品结构 0 1 2 阶次 * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 1．MRP输入 产品结构记录简称材料表BOM 太阳眼镜组的 (BOM) 产品结构记录1 产品结构记录2 * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 1．MRP输入 库存状态记录 库存状态记录包括所有在库物料的状态，所有库存物料必须有各自唯一识别的标志。 有关提前期、批量大小和其他特征的资料也包括在记录内。 MRP根据主生产计划以及BOM决定零部件的毛需求，再根据库存的状态记录将零件的毛需求减去可用库存。 可用库存包括已有库存量和已订购量。 已有库存是指在计划时段的起点可以被使用的物料数量； 已订数量是指已发放制造订单或采购订单，并在计划时段内预计可得到的物料数。 MRP把已有和已订两个数量都考虑在内。 * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 2．MRP处理 MRP处理主要是： 分解BOM 计算净需求 计算计划下达 * 五.物料需求计划MRP的输入、处理和输出 3．MRP输出 库存状态记录 MRP系统的输出有两个方面： 一方面是主要报告，它包括生产与库存控制用的生产指令下达的进度日程计划(零部件生产计划和原材料、外协件的采购计划)； 另一方面是一些辅助报告，它包括紧急缺件报告以及效益控制报告。 * 物料需求计划MRP计算实例 sample4 例题Sample4.xls * 物料