关于1 挤出机讲义.pptVIP

从输出工艺角度来考虑，关键是控制送料段料筒和螺杆的温度，因为摩擦系数是随温度而变化的，一些塑料对钢的摩擦系数与温度的关系如图所示。 * 挤塑机辅机 * 作用：是将连续挤出的已获得初步形状和尺寸的制品进行定型，再通过进一步的冷却，使之由高弹性态最后转变为室温下的玻璃态，从而达到一定的表面质量，最终成为可供使用的制品或半成品。 一、制管和异型材的辅机 辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、夹紧切割装置等组成。 管材辅机 吹膜辅机 板材、片材辅机 挤塑机辅机 * 二、挤出机的辅助设备 辅助设备三类： 1．挤压前处理物料的设备 2．处理挤出物的设备 3．控制生产条件的设备 三类设备不仅随制品的种类、对制品质量的要求以及自动化程度等的不同面有差别，而且每一种设备的类型也有不同的形式。 * * （1） 机头 分为直型和弯型两种。实践证明：口模形状和挤出制品的界面形状有很大关系。 （2） 定型装置 从机头挤出的制品处于熔融状态，(温度很高)，在重力作用下容易变形，因此在机头后必须立即冷却，以使制品定型。 定型装置分为外径定型和内径定型两种。 * 1） 外径定型 是国内普遍采用的方法，又分为内压定型和真空定型。 内压定型法：是在机头芯棒的肋上打孔，向管内或型材内通入压缩空气，由气体压力的作用，使管壁与定径套壁接触，定径套靠水冷却，使管初步冷却然后进入水槽内进一步冷却定型。 真空定型法：由真空定型套、冷却水槽、真空泵、电机、管道等组成。 采用在制品与定型套之间抽真空，使制品与定型套接触冷却的方法。 * 2） 内径定型 靠芯棒冷却定型的方法。冷却水通入芯棒，同时使制品与芯棒接触冷却。 为适应收缩，芯棒一般制作成锥形，锥度为0.6％； 与外径定型相比：内径定型的内表面光滑，外径定型的外表面光滑。 * （3） 冷却装置 制品由定型装置出来后，并未完全冷却，还需要继续降温。冷却装置：浸浴法与喷淋法。 1） 浸浴式冷却水槽 图4-190，冷却水槽长2～6m，冷却水从制品的最后一段流入，即逆流法，使制品逐渐冷却。（用于小口径管或异型材），水应埋没制品。 2） 喷淋式冷却箱 图4-191，用于较大截面的制品，由几个喷淋管喷水冷却。 * （4） 牵引装置 作用：给挤出管提供一定的牵引力，牵引速度。均匀稳定地将制品引出。 牵引装置必须满足： a、速度无级调节；常采用直流电动机和变频调速电动机。 b、牵引力、速度保持恒定；直接影响管材的壁厚； c、对制品的夹持力能够调节 牵引速度一般比挤出速度略快1%-10%。 * 牵引装置分履带式、滚轮式两种。 a、履带式牵引装置 由2～6条可调节的履带组成，均匀地分布在管材地四周。主要用于大直径和薄壁管材的牵引。 b、滚轮式牵引装置 由2～5对牵引滚轮组成，下轮为主动轮，上轮为从动轮。 此种牵引装置轮与管子地接触面小，适合于管径较小地制品（100mm以下），但设备简便。 * （5） 切割装置 a、自动或手动圆锯切割机 由行程开关控制夹持器和电动锯片。夹持器夹住制品之后，锯座与制品同步运动，锯片开始切割，切断后夹持器松开返回原处。（适用于切200mm直径以下的管） b、行星切割装置 锯片不仅自转，而且围绕管的直径旋转，锯片可以是一个也可以是几个。适用于切大口径管。 * 挤出成型工艺参数包括温度、压力、挤出速率和牵引速度等。 ????1.? 温度 ????温度是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。从粉状或粒状的固态物料开始，高温制品从机头中挤出，经历了一个复杂的温度变化过程。严格来讲，挤出成型温度应指塑料熔体的温度，但该温度却在很大程度上取决于料筒和螺杆的温度，一小部分来自在料筒中混合时产生的摩擦热，所以经常用料筒温度近似表示成型温度。 ????由于料筒和塑料温度在螺杆各段是有差异的，为了使塑料在料筒中输送、熔融、均化和挤出的过程顺利进行，以便高效率地生产高质量制件，关键问题是控制好料筒各段温度，料筒温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和温度控制系统来实现的。 ????机头温度必须控制在塑料热分解温度以下，而口模处的温度可比机头温度稍低一些，但应保证塑料熔体具有良好的流动性。 ????此外，成型过程中温度的波动和温差，将使塑件产生残余应力、各点强度不均匀和表面灰暗无光泽等缺陷。产生这种波动和温差的因素很多，如加热、冷却系统不稳定，螺杆转速变化等，但以螺杆设计和选用的好坏影响最大。 ????表9-1是几种塑料挤出成型管材、片材和板材及薄膜等的温度参数。 ????表9-1?