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精选17直流发电机和直流电动机
8.5 改善换向的方法 设置换向极,可用消除电磁原因引起的火花 换向极的磁势必须正比于负载电流,换向极绕组和电枢绕组串联,并且换向极的磁路不应饱和 (措施:降低换向极磁密、增加换向极磁路气隙等) 用右手定则确定换向极的极性。 原则:换向极磁势方向与交轴电枢反应磁势方向相反。 移动电刷位置,使换向元件切割合适的主磁场 产生必要的电势以抵消电抗电势。(不能跟踪负载电流的变化) 发电机中,电刷应自几何中心线顺桌旋转方向移过一定的角度。 副作用:有直轴的去磁电枢反应,使发电机端电压降低,转速上升 选用合适的电刷 电刷接触电阻越大和换向周期越长, 合成电势的影响越小 * 思考题 为什么在分析换向元件的电抗电势时,只考虑它的漏磁通,而不考虑换向元件产生的全部磁通呢? 如电机在额定负载时可以直线换向(有好的换向极)。现电机过载,使换向极磁路十分饱和,问换向情况有何变化? ek将小于er,产生延迟换向,在后刷边产生火花。 * 4.2 电动机稳定运行 在恒负载转矩条件下,下降的机械特性电动机能稳定运行,上升的机械特性电动机不能稳定运行。 在交点处,转速之上则TTz ,转速之下则TTz * 4.3 并励电动机的特性 如何改变并励电动机的旋转方向: R:分别调换励磁绕组或电枢绕组接头。 不能简单地改变电源极性,因而电磁转矩方向与主磁通和电枢电流方向的有关。 1.转矩特性 励磁电流 不变。 当负载电流很小时,电枢反应的去磁作用很小,近似认为主磁通不变,则 与电枢电流成线性关系。 当负载电流较大时,电枢反应去磁作用使主磁通有所减小,曲线向下弯曲。 2.转速特性 负载电流增加,电枢电阻压降增大,如不计电枢反应的去磁作用即主磁通不变,Ea减小一些,Ea=Ce?Ia,则n随Ea的下降而有所减小,形成向下的机械特性。 如考虑电枢反应的去磁作用将使每极磁通φ减少,并励电动机的转速变化很小。电阻电压降的影响影响较大,转速特性是略为下倾的。——硬特性 * 4.3并励电动机的特性 3. 机械特性 主磁通由于负载电流去磁作用的影响随电流增加而略有减小。 Ra=0时,称为自然机械特性——硬特性。 增加电枢回路串联电阻,则机械特性变软。 如改变励磁电流,则If越小时,空载转速越高,电机特性越软。 如改变电枢电流(但保持励磁不变)则机械特性为平行的直线,n0不同,硬度不变。 * 并励电动机励磁失磁的分析 If=0 当励磁回路断路时,气隙中的磁通将骤然降至微小的剩磁,电枢回路中的感应电势也将随着减小。 由于惯性,电机速度不能突变,电枢电流将急剧增加,使电动机严重过载。 电磁转矩的变化 (1)当电枢电流的增加程度不足以补偿每极磁通的减小程度时,电磁转矩减小,因而使电动机减速; (2)当电枢电流的增加程度超过每极磁通的减小程度时,电磁转矩将增大,使电动机加速,直至转速上升到危险的高值(达到电压平衡)。 * 4.4 串励电动机的特性 转矩特性 一般情况下: 转矩按大于电流一次方的比例增加,对起动和过载能力有意义。 当负载电流(即励磁电流)很小时,铁心处于不饱和状态,主磁通随励磁成正比增加,即 当负载电流较大时,铁心饱和,主磁通随励磁变化较小(近似不变) * 4.4 串励电动机的特性 转速特性 负载较小时,励磁小,磁路不饱和,主磁通与电流成正比 负载较大,在磁路饱和后,主磁通近似不变,随电流增加转速略有下降 “飞速”的解释 在满载或较重负载时,电枢电流较大,If=Ia较大,气隙磁通较大,电机只需不太高的转速便能产生较高的反电势与电网电压平衡。 在空载或很轻负载时,If=Ia很小,使主磁通很小,电机必须以很高的转速才能产生反电势保持电压平衡。 * 4.4 串励电动机的特性 T 3. 机械特性 铁心饱和后 在工作范围内,转速随负载电流急剧变化——软特性。 不能在极轻载下运行 * 适当地选择并励磁势和串励磁势的相对强弱,可使复励电动机具有负载所需要的特性 。 以并励为主的积复励: 当负载转矩突然增加时,电枢电流增大(电枢反应去磁作用增强),串励磁势增加,使主磁通增大。 ①使电磁转矩很快的增大以克服突然增大的负载转矩; ②使反电势很快的增大以减小电枢电流的冲击值。 ③ 当电枢反应去磁作用很强时,仍能使电机有下降的机械特性,保持其稳定运行。 4.5复励电动机的特性 * 五、直流电动机的起动、调速和制动 * 5.1 直流电动机的起动 起动要求: 足够的起动转矩 一定范围的起动电流 起动时间符合生产要求、起动设备简单、经济、可靠。 t Ia n n Ia Ist 直接起动 t=0时,n=0,Ea=0,Ia=U/ra很大(10-50IN),副作用有:损坏电枢绕组、导致换向器环火。 随着速度增加,反电势增加,电
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