顺与煤矿井下周转材料库管理办法.docVIP

顺和煤矿井下周转材料库管理办法（试行） 为提高井下周转材料（该办法适用于风水管、排水管、轨道及道木）回收及复用效率，加强材料现场管理，减少提升及运输影响，现对周转材料井下码放、收支存管理制定本办法，望各单位遵照执行。 一、井下周转材料库设置 1、井下周转材料库设置地点：-702m水平东翼轨道大巷通尺640-700m。 2、周转材料存放类别：3吋风管、3吋水管、4吋排水管、6吋排水管、22kg/轨道、道木、油浸道木（道岔及其他未列入项另行指定存放地点，暂不在该地点存放）。以上弯曲损坏等报废的材料必须升井交至矸石山料场。 二、管理责任划分 1、材料码放实行“谁回收谁码放”规定，材料回收及领用单位负责回收及领用现场的文明施工管理； 2、机运队电机车司机负责周转材料收支存台账及现场的管理。同步完成现场物料牌板及台账的放置工作。该部分费用按照单项费用进行列支。 3、经管科负责日常监督检查，并对管理不到位问题进行调查处理。 4、料场整理及物料架的准备工作由机运队负责，该部分费用按照单项费用进行列支。生产科提前设置好该处腰线，便于机运队施工。 三、相关业务流程 1、周转材料回收 按照要求回收周转材料→联系机运队电机车司机→经同意，回收单位分类码放整齐达标→电机车司机登记入库台账→回收单位人员及现场电机车司机签字确认→经管科日常查看台账记录月底汇总。 2、周转材料领用 领用单位地面填写领料单→分管科室审批后→现场联系机运队电机车司机→按照批料单领料→电机车司机根据审核数量发放材料→电机车司机登记出库台账→使用单位人员及现场电机车司机签字确认。 三、周转材料现场码放标准 1、由通尺700m往井底方向，每5m依次放置：6吋排水管、6吋排水管、4吋排水管、3吋风管、3吋水管、3吋风管、3吋水管、22kg轨道、道木、油浸道木。 2、6吋排水管、4吋排水管、3吋风管、3吋水管全部分类上架管理，物料架具体规格参照附图2执行。轨道下部统一垫设1.2×0.15×0.12m道木。具体标准如下： （1）物料架及物料码放尺寸：高度不超过1.6m，宽度不超过1.4m，距离轨道不得小于0.8m。 （2）6吋排水管共计4层，每层5根，每架20根； 4吋排水管共计5层，每层6根，每架30根； 3吋风水管共计7层，每层7根，每架49根； 轨道每层12根，最多12层，每垛共计144根，每层中间采用宽50、厚30mm的木条两端对齐码放整齐； 道木每层10根，最多10层，每垛共计100根。 3、回收轨道、道木及管路必须在回收地点刷洗干净，否则不予接受。 4、整体码放外观：四面成线，误差不超过10mm；物料架摆放必须拉线，错差不超过10mm。物料架必须统一刷蓝色油漆，外观整洁无灰渍。 5、牌板吊挂高度为1.8m，在物料的中间部位正上方采用两根8#铁丝吊挂。采用两根8#镀锌铁丝拉直吊挂，将牌板上沿和下沿固定在铁丝上，防止牌板晃动。根据表格尺寸将打印字条利用透明胶布粘贴在相应的表格方框内，透明胶布粘贴平整无皱痕，保证字体居中，上、下对齐不出框。 6、台账记录必须准确，入库时，必须填写清楚回收地点、回收单位、入库时间、回收数量、材料规格、验收人、交料人；领用时，必须填写清楚使用地点、使用单位、领用时间、使用数量、发放人、审批人、领料人。台账不得缺项、涂改，更不能丢失不报。 四、工作准备 1、经管科、机运队、综采队、生产科、机电科在料场前期准备期间，进行现场确认。 2、施工前，生产科测量组人员现场给定腰线。 3、机运队根据腰线施工料场底板，确保底板平整，底板距腰线错差不大于10mm。该项工作时间不超过2天。 4、底板施工完毕后一天，由经管科进行验收，验收合格后方可投入使用。 5、料场所用物料架、台账、牌板由机运队必须在5天内准备到位。 6、以上工作由经管科牵头管理，经验收合格后方可投入使用。 五、奖罚细则 1、各项准备工作必须认真开展，每超过规定期限一天，扣责任单位材料管理1分。 2、材料回收单位回收的材料未清洗干净，附件未卸除完毕，每件扣材料管理分0.2分。不合格验收入库的，每件扣机运队材料管理0.1分。 3、材料回收及领用时导致料场材料码放乱、多领、损坏现场材料、现场丢弃杂物、文明施工差，扣责任单位材料管理1分/次。 4、台账及牌板记录不规范、错填、漏填的，扣责任单位材料管理1分/处。 5、现场码放标准不符合以上要求的，每处扣责任单位材料管理1分。 6、对于存在的问题二次未整改的，对责任人处罚50元/次。 7、对于机运队每月材料管理加2分，并对参入的电机车司机（以验收签字人员为准，参入不得小于20次），每月奖励200元，并在回收奖励中兑现。 8、私自领用、不按照流程收发、交领的，扣责任单位材料管理0.5分/次。 本办法自下发之日起执行。 2014-7-14