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耐热混凝土的质量控制 张慧爱 （山西职业技术学院材料工程系，太原，030006） 摘要：本文主要研究了根据不同使用环境下的耐热混凝土在生产时的质量控制和采取的措施，质量控制要从原材料的选择、配合比的确定、生产施工、养护等环节正确控制。 关键词：耐热混凝土 化学外加剂 矿物外加剂 混凝土拌合物 混凝土强度 耐热混凝土是指能长时间承受200-1300℃温度作用，并能在高温下保持所需要的物理力学性能的特种混凝土。它与耐火砖相比，工艺简单、易于成型施工、原材料来源广泛、结构整体性好、热稳定性好、投资少等优点，常用于工业窑炉基础、高炉外壳及烟囱等；随着工业的飞速发展，其应用范围越来越广，同时对其性能、质量要求也越来越高，根据影响耐热混凝土因素，对原材料的选择、配合比的确定、生产施工、养护等工序进行必要的质量控制。 1 混凝土的受热机理 普通混凝土由水泥石、骨料(石英质、碳酸盐质)、未水化的水泥颗粒和孔隙组成，在高温下，由于混凝土各组分的物理化学变化、热膨胀不协调、热梯度的存在等许多因素共同作用的结果，使混凝土体积变形，严重时可导致混凝土开裂，影响整体结构。 ⑴水泥水化产物受热作用机理 当温度在200-300℃时，水泥水化产物水化硅酸钙胶体开始脱水使组织硬化；300℃以上脱水加剧，将使水泥石发生体积收缩，开始出现裂缝，强度下降；575℃时，Ca(OH)2开始脱水使水泥石组织破坏；当温度在500℃和800℃时，混凝土强度分别约为原来强度的70%和30%，混凝土开始坍塌；850℃时混凝土中的水（游离水、结晶水、化合水）脱水基本结束，强度几乎丧失。 ⑵水泥石与骨料受热作用机理 当温度达到300℃时混凝土中的骨料发生体积膨胀，随着温度的升高，骨料的膨胀和水泥石的收缩加剧，这两种相反作用同时进行的结果，使混凝土内部的裂纹逐渐增多，导致包裹着骨料的水泥石骨架破裂成块状；当温度高于500℃时，石英质骨料发生晶形转变，体积可膨胀为原来的1.3-1.5倍，加速了水泥石裂缝的扩展并连同起来，形成大裂缝，导致混凝土开裂；当温度高于800℃时，碳酸盐质骨料发生分解，这些都是直接导致混凝土开裂的直接原因。 耐热混凝土要求在高温下既要体积变形小、又不会发生化学分解，热稳定性好，并且在常温和高温下均能保持较稳定的强度。 影响耐热混凝土的耐热性因素主要有骨料、混凝土的孔隙率、胶凝材料、各组分的耐热性能等。在生产施工时，其配合比不但应满足混凝土的强度和耐热性能的要求，同时还应满足施工所需的和易性要求；材料本身的性质是决定耐热混凝土高温性能的主要因素，但水泥用量、水灰比、骨料量及级配、化学外加剂、掺合料（矿物外加剂）的选择及用量、施工养护、混凝土密实等对改善耐热混凝土高温性能也有很大的作用。 2 原材料的了解和选择 原材料的性质是决定耐热混凝土高温性能的首要因素，耐热混凝土由胶结料、骨料、掺合料和混凝土化学外加剂组成。 当胶结料用量超过一定范围时，随着胶结料的增加，混凝土的荷重软化温度降低、高温强度降低程度大、耐火性能降低、残余变量增大；当胶结料用量过少时，骨料之间不能很好地结合在一起，致使耐热混凝土空隙率增大、密实性降低、和易性不好、强度降低；所以为了满足耐热混凝土的耐热性能，在满足强度和和易性的前提下，尽量减少胶结料用量，同时根据耐热混凝土使用时可能承受的最高温度正确选择胶结料。 常用的胶结料有硅酸盐质、铝酸盐质、硫酸盐质、磷酸盐质等。 ⑴硅酸盐胶结料 以硅酸盐系列水泥作耐热混凝土胶结料；根据水泥的性能，一般采用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或水玻璃作耐热混凝土的胶结料（不包括用石灰石粉作混合材的水泥），其最高使用环境温度可达到700-800℃. ⑵铝酸盐胶结料 一般采用高铝水泥和纯铝酸钙水泥（不包括用石灰石粉作混合材的水泥），其使用环境温度可达到1200-1600℃. ⑶矾土胶结料 用矾土胶结料即矾土水泥配制的耐火混凝土，其使用最高耐火度可达1730℃. ⑷硫酸盐结合剂 硫酸盐做为耐火混凝土结合剂，首先是硫酸盐水解成碱式铝盐AI(SO4)3（OH）2，然后生成AI（OH）2，最后逐渐形成氢氧化铝胶体而凝结硬化，硫酸铝结合的耐火混凝土强度在常温增长很慢，当温度大于700℃时，氢氧化铝胶体大量生成并迅速形成致密的结构，强度随温度的提高而提高；其环境温度在高于700℃时，方可使用。 ⑸磷酸盐结合剂 磷酸盐结合剂本身在常温下不具有胶结性，而是在加热到一定的温度时，一些磷酸盐发生分解-聚合反应，在聚合反应时，新化合物形成和聚合具有很强粘附作用，将骨料粘结在一起形成“混凝土”而获得强度。磷酸盐作为配制耐热混凝土的结合剂，其最高使用环境温度可达到1600-1700℃. 骨料用量约占耐热混凝土材料总用量的80%左右，是影响耐热混凝土的关键因素，所以只有选择热稳