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织造原理 2．络筒质量及控制 去疵除杂效果、毛羽增加程度——由仪器测定 筒子外观疵点（蛛网或脱边、重叠起梗、形状不正、松筒子、大小不一筒子等） 筒子内在疵点（接头不良、飞花回丝附入、原料混杂、错支错批、纱线磨损等） * 织造原理 3．提高络筒质量的途径 加强工艺技术管理、合理制定并调节有关工艺参数 半自动络筒机上使用气圈破裂器，使得在高速络筒时纱线张力始终保持均匀 加强运转操作和设备维修管理 保持全自动络筒机的运转稳定性 * 四、络筒技术的发展趋势 织造原理 自动络筒机向单锭式方向发展 向高速、大卷装、高质量方向发展 向全自动化方向发展 向通用化方向发展 向连续生产方向发展 * 本章习题 织造原理 1. 络纱的任务与要求*。 2. 络纱张力的构成，退绕点、分离点、气圈受力分析的结论*。 3. 络纱张力的变化规律、络纱张力的影响因素、均匀络纱张力的措施*。 4. 清纱器的种类、电子请纱器的性能评价指标。 5. 打结与捻接方法及原理。 6. 筒子的卷绕形式、传动半径、络纱速度计算*。 7. 筒子的卷绕密度分析的结论*。 8. 自由纱段的概念及其对筒子成形的影响*。 9. 纱圈位移角、纱圈重叠的条件与防止方法*。 10. 槽筒沟槽导纱规律的要求。 11. 络纱工艺参数选择*。 12. 筒子疵点。 13. 络筒过程中纱线性质的变化。 14. 络筒产量计算。 * 织造原理 * 织造原理 2．筒子卷绕形式： 按纱线之间的交叉角分： 平行卷绕 交叉卷绕 按筒管边盘形式分： 有边筒子 无边筒子 按卷装形状分： 圆柱形筒子 圆锥形筒子 其他形状筒子 * 二、筒子卷绕原理 织造原理 卷绕的基本曲线——螺旋线 卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角β：来回两根纱线之间的夹角。 筒子上每层纱线卷绕圈数： nt——筒子转速（r/min） m——单位时间内单向导纱次数（次/min） * (一)圆柱形筒子卷绕原理 织造原理 筒子回转——锭轴带动下主动回转，nt（筒子转速）恒定； 导纱运动——导纱器往复运动导纱，通常采用等速导纱的导纱器运动规律，v2为常数（筒两端纱线折回区除外）。 1．锭轴传动圆柱形筒子： * 织造原理 随着dt增加，每层卷绕圈数m’保持不变，纱线位置准确，排列整齐——精密卷绕 随着dt增加，α减小——通常规定筒子直径不大于筒管直径的三倍 筒子内外卷绕角的差异将导致内外层卷绕密度不匀，对于无梭织机上纬纱的退绕以及筒子染色不利。 h（轴向螺距）值不变——轴向等螺距卷绕 * 织造原理 精密卷绕：采用锭轴传动的方式形成精密筒子，筒子每层纱圈数恒定不变，具有纱线位置精确，排列整齐，退绕性能良好，纱线分布均匀，内外层纱线卷绕密度差异较小等优点。 数字式卷绕：属有级精密卷绕，采用锭轴传动卷绕机构，但nt/v2的值作有级变化，从而控制筒子内外卷绕角，保持筒子卷绕密度均匀一致。 * 织造原理 2．槽筒摩擦传动圆柱形筒子： 筒子回转——由电动机传动的槽筒摩擦带动，nc（槽筒转速）不变，nt（筒子转速）随筒子直径增加而减小； 导纱运动——采用等速导纱的导纱器运动规律，v2为常数（筒两端纱线折回区除外）。 * 织造原理 随着简子卷绕直径增加，筒子上每层纱线卷绕圈数m’不断减小 筒子卷绕过程中v1始终不变，故α为常数，称为等升角卷绕 法向螺距和轴向螺距h分别与卷绕直径成正比关系。 dc——槽筒直径；nc——槽筒转速；A——滑溜率（0.94~0.96）；hcp——槽筒每转平均导纱动程 * (二)圆锥形筒子卷绕原理 织造原理 普通圆锥：卷绕过程中筒子大小端纱层沿径向等厚度增长，筒子大小端的卷绕密度比较均匀。 变锥形：卷绕过程中筒子大小端纱层沿径向非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 * (二)圆锥形筒子卷绕原理 织造原理 1．摩擦传动圆锥形筒子： 筒子两端的直径大小不同 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。 筒子上只有一点的速度等于滚筒表面线速度，其余各点在卷绕过程中均与滚筒表面产生滑移。 槽筒（或滚筒）摩擦传动 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。 筒子与滚筒的传动比： * 织造原理 传动半径： 传动点位置： 传动半径总是大于筒子平均半径，即传动点始终处于平均半径右侧，随着筒子半径的增加，传动点逐渐向平均半径方向移动，筒子的大小端线速度趋向一致。 h0——筒子母线长度 卷绕角规律：大端卷绕角小于小端。 每层绕纱圈数：随着d增大， nt减小，由此每层绕纱圈数减小。 纱圈平均螺距：逐渐增加 * 织造原理 2．锭轴传动圆锥形筒子： 特点： 筒子转速nt和导纱器单位时间内单向导纱次数m是常数； 每层