课件cable制作流程讲解.pptVIP

上鐵殼（手動式） 2.腳踩壓鐵殼機踏板將鐵殼套壓緊密,確認鐵殼與連接頭結合緊密,檢查鐵殼、連接頭無變形\壓傷等不良現象後流至下一工站作業. * 工段十八：T2測試 1.線材插入測試機連接頭後進行測試. 2.測試機屏幕若顯示“良品”或“PASS“（亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）則為不良品. 3.良品流入下工站，不良品標識清楚放入不良品箱中. 注：如連續測試出三條不良品，測試人員須叫 線長或技術人員分析原因. 不搖擺 * 工段十九：對角點焊鐵殼 1.將鐵殼與連接頭連接處成對角焊錫兩點. 焊點高度不可超出連接 頭鐵殼平面 烙鐵溫度430℃±20℃ 焊接時間：2.0-3.0s * 2.作業順序 待焊物置於 烙鐵頭下方 預熱 焊鐵殼（對角點焊） * 2.作業順序 加錫 移開錫絲 移開烙鐵 焊鐵殼（對角點焊） * 工段二十：鉚壓鐵殼頸部 1.將連接頭大邊朝上，小邊朝下放入鉚壓機內，連接頭一定要與治具吻合 2.用手將線材盡量把線材往鐵殼內推，固定好之後把鐵殼頸部鉚壓成“||”狀，且壓的長的要4mm以上。 鉚壓後銅箔需露出1mm左右 * 工段二十一：刷同軸地線與跳線 1.用左手拿線材，右手拿銅刷,將同軸地線與跳線全部後翻平貼於鐵殼頸部上. * 工段二十二：焊鐵殼頸部 1.左手拿線，右手拿錫絲將同軸地線與跳線焊至鐵殼頸部,不可湯傷線材. 烙鐵溫度430℃±20℃ 焊接時間：2.0-3.0s * 工段二十三：上塑殼 1.將連接頭放於套壓機模槽中，左手食指按住連接頭使其放平整固定，腳踩套壓機踏板，將塑殼套緊於鐵殼上. 3.確定塑殼套緊，鐵殼無浮高、變形後將線材流入下工站. 塑殼與連接頭大邊對 大邊，小邊對小邊套好 * 上塑殼不良圖示 鐵殼浮高 連接頭變形 * 工段二十四：終檢測試 1.取線材按連接頭大邊對大邊，小邊對小邊將連接頭插入測試座中進行測試. 2.測試機屏幕顯示“良品”時握連接頭將其依搖擺治具上下左右90度搖擺測試. 3.搖擺測試完屏幕仍顯示“良品”或“PASS” （亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）為不良品. 4.良品流入下工站，不良品標識清楚放入不良品箱中. 注：1.如連續測試出三條不良品，測試人員須 叫來品管、線長等相關單位確認、分析原因. 2.單邊回形外模，回字形一邊朝上 * 工段二十五：磁環點膠 1.依定位治具把成型磁環拉至相應位置定位. 2.將膠水沾在線材上，快速將成型磁環拉至膠水處 * 3.滴膠完須擺動線材使膠水擴散均勻，膠水不可外溢到線材上. 膠水外溢不良圖示 工段二十五：磁環點膠 * 工段二十六：外觀檢查 一.外模 二.連接頭 1.連接頭變形，PIN針歪斜下陷 2.連接頭內有無異物 3.外模與連接頭有無裂隙 4.連接頭表面有無生鏽 1.臟污易色 2.刮傷 3.外模有無起鼓，發白 4.外模網尾處有無露銅絲與銅箔 5.不飽模，縮水，流紋 6.拉脫，晃動 * 三.磁環 四.線材 1.線材上印字有無磨損，模糊 2.線材刮傷、破皮 3.臟污 4.是否有膠水沾到線材上 5.起鼓 1.刮傷 2.拉脫 3.不飽模，縮水，流紋 工段二十六：外觀檢查 * 五.螺絲 1.有無螺牙或螺牙刮傷 2.兩顆螺絲的外露長度是否是致 3.有無外露3-4牙 4.螺帽上是否有不飽、縮水、流紋、發白 5.螺帽下方是否露咬花 工段二十六：外觀檢查 * 外觀檢查 1.右手抓住線材外被不動，左手捏住外模垂直後拉，使外模受力，檢查有無脫落及嚴重鬆動等不良現象. * 外觀檢查 2.用右手抓住線材，左手抓住磁環做水平反向拉動，檢驗磁環點膠效果有無脫落鬆動現象。 * 外觀檢查 3：取產品放置于光線明亮處,依述內容依次檢查 * 字體模糊 線材刮傷 線材沾膠帶 D-SUB內有銅絲/雜物 PIN針歪 螺絲高低不平 螺絲無螺牙 流 紋 外觀不良圖示一 * 線材內有膠水造成起鼓 網尾露編織 外模脫落 外模頸部露編織 线体被削 线体脏污 外觀不良圖示二 連接頭上蓋污臟： 錫點過大： 磁環溢膠： * 螺丝偏短，没有外露 螺丝卡住，不能活动 D-SUB槽内有异物 印字不良 外觀不良圖示三 * 連接頭上有锈斑 連接對的镀层脱落 PIN针上有异物 D-SUB端槽内壁有白色絮状物 外觀不良圖示四 * 插头刮伤 插头刮伤