4月份冶炼技术篇.pdfVIP

4月份冶炼技术篇 1、 高效化电弧炉炼钢技术1 2、410S铁素体不锈钢连铸板坯中非金属夹杂物的分布和类型2 3、 京唐公司炼钢部推进铁水无氟脱硫效果明显3 4、 连铸坯热送热装技术与连铸坯冷装技术的比较3 6、 热风炉通常出现的结构损坏现象及对策4 7、 含钛炉渣泡沫化控制措施4 8、 CFD 在电炉烟气处理设备设计中的应用5 9、 国外电炉冶炼不锈钢相关技术最新动态6 10、 生铁冶炼技术7 11、 转底炉法-煤基直接还原技术开发7 12、重钢铁水脱硅工艺研究 应用及需要耐材产品9 13、 炼铁高炉热风炉残氧分析与节能应用10 14、 转炉钢渣基础性能及综合利用分析11 15、长钢公司高炉冲渣水成余热利用“大舞台”12 1 1 11、高效化电弧炉炼钢技术 提高电弧炉炼钢的生产率、生产速率和能量利用效率是近6o年来技术发展的主流方向，有 以下几点。 超高功率供电技术。2O 世纪60年代，美国联合碳化物公司提出了超高功率电弧炉 (UHP—EAF)的概念，超高功率电弧炉炼钢理念主导了近60年电弧炉炼钢生产技术的发展， 其中心思想是最大的发挥主变压器能力，包括以下2个方面： ① 提高每吨钢配置的主变压器容量，即将功率级别由200～3O0kV.A／t提高至500~600kV.A ／t，70年代以后，又提高至800～1000kV.A／t。 ② 极大地提高最大功率供电时间的比例。大型超高功率电弧炉的操作区问的功率因数接近 于0．866，工作电流低于短路电流的二分之一，在该工况下，由于谐波的影响，冶炼过程的 操作电抗不同于电路的短路电抗，操作电抗的非线性是大型电弧炉炼钢过程最重要的技术特 征。 (2) 辅助能源。电弧炉冶炼速率和吨钢电耗在很大程度上取决于废钢熔化的快慢。电弧炉炼 钢在钢铁料熔化过程中的热工特点使炉内存在3个冷区。 (3) 减少非通电时间。减少供电功率低、占时长的还原期时间，始终是电弧炉炼钢工作者的 努力方向。8O年代以后，由于二次精炼技术的发展和普及，首先的受益者就是电弧炉炼钢 过程，其后底出钢技术使非通电时间所占比例大大减少。减少非通电时间比例方面主要有3 点进步： ① 装备大型化、机械化和自动化水平提高； ② 炉料结构改善、装料次数由3次减至2次或1次； ③ 管理水平提高，实现冶炼一精炼一连铸全流程匹配顺行。 (4) 废钢预热。电弧炉炼钢过程中真正的节能措施是电弧炉炉气带走的能量回收利用技术。 电弧炉炼钢总能量中有10～2O的能量随烟气而排放，利用这部分能量来预热废钢，可达到 提高电弧炉炼钢节能、降耗、提高生产效率的目的。 (5) 连续化生产。在现代钢铁生产流程中，烧结、高炉炼铁以及后步的连铸、连轧基本上都 实现了半连续或连续化生产，而炼钢过程仍然是至今流程中唯一间歇式操作的环节，钢铁生 产的高效化进程，将促进连续化生产技术的诞生。 电弧炉炼钢过程实现连续化具有一系列优点： ① 电弧非常平稳，闪烁、谐波和噪音很低； ② 过程连续进行，减少非通电操作时间； ③ 不必周期性加料，热损失和排放大大减少； ④ 便于稳定控制生产过程和产品质量。 (6) 环保和余热回收。除废钢预热技术外，汽化冷却回收蒸汽发电或供真空精炼用蒸汽技术， 在国外应用已有20多年，中国曾引进但未正式使用，目前莱钢已在生产中试运行。 2 410S 2 410S 22、441100SS铁素体不锈钢连铸板坯中非金属夹杂物的分布和类型 非金属夹杂物严重影响410S 铁素体不锈钢板坯的质量，造成板坯修磨工作量增 加甚至于产生废坯。此外，非金属夹杂物对后续产品的机械性能、耐腐蚀性能和 表面质量等都有强烈的影响。 近年来，国内外科研工作者在不锈钢夹杂物方面做了大量研究工作。酒钢集 团天风不锈钢公司作为我国西北地区生产不锈钢的企业，目前已具备年产100万 吨不锈钢板坯的生产能力。随着用户对酒钢不锈钢产品质量的要求逐渐提高，以 及国内不锈钢市场的竞争愈加激烈，酒钢也开始加强不锈钢钢水纯净度方面的工 作。 酒钢410S不锈钢冶炼以高炉铁水为原料，经过铁水罐脱磷、脱硅处理后， 直接兑入AOD转炉进行冶炼。AOD转炉采用FeSi 合金终脱氧，吨钢FeSi加入 量为20kg左右。AOD工序处理完毕后，送到LF 进行精炼，LF 精炼过程加入一