YFMQ4.00使用说明书.docVIP

YFMQ4.00 锻圆修磨机 使 用 说 明 书 加工工件直径范围 φ130～φ300mm 加工工件长度范围 2000～8000mm 中 华 人 民 共 和 国 江 阴 圆 方 机 械 制 造 有 限 公 司 本设备使用说明书共三册 第一册 机械部分 目录 1. 注意事项…………………………………………………………1 2. 主要用途和适用范围……………………………………………1 3. 设备主要规格参数………………………………………………2 4. 传动系统…………………………………………………………3 5. 设备性能与结构简要介绍………………………………………4 6. 设备的安装………………………………………………………7 7. 试车调整与操作…………………………………………………9 8. 维护、保养及故障排除…………………………………………11 1. 注意事项 本设备在吊运、安装、操作使用时，必须按使用说明书中有关规定进行。设备四周应设置防护栏杆，以防止氧化皮，铁屑飞溅伤人。 2. 主要用途和适用范围 2.1 概述 锻圆修磨机专业用于磨削圆形锻轧材表面的氧化皮和缺陷，达到客户所需的表面质量要求，从而提高企业的经济效益。本机经PLC控制可实现全自动钢材表面全剥皮修磨、人工控制点修磨之功能，操作简单，维护方便。 锻圆修磨机可对直径φ130～φ300mm，长度2～8m，最大单件重量达5t的各种圆形坯料在常温下进行外圆扒皮及局部修磨。修磨后锻圆外形趋于圆形，无明显的多棱角现象。 锻圆修磨机设计有两套砂轮机组，一套为强力粗磨砂轮机组，砂轮粒度小，硬度大，完成表面缺陷磨削。一套抛光砂轮机组，砂轮粒度大，硬度较小，完成表面抛光磨削。 抛光砂轮机组与粗磨砂轮机组的结构完全一致，只是磨头加载系统的压力可调，即可完成粗磨，又可完成抛光。通常情况下是采用小压力作为抛光机使用，在主磨头出现问题停机后可代替主磨头的工作。 两套砂轮机组即可以同时工作，也可以单独工作。共有以下3种工作方式： 1一套实现强力粗磨，一套实现抛光； 2两套均实现强力粗磨； 3只用一套实现强力粗磨，另一套备用。 锻圆修磨机采用恒功率浮动磨削，磨头由132Kw交流变频电机通过联组窄V带驱动。整体设备坚固，抗冲击能力强。生产效率高。 电气采用PLC控制，可以动态检测数据，显示工作状态，使得操作维修简单方便。 2.2．设备工艺流程 需修磨的坯料由行车吊运至修磨机上料台架上，修磨机上料台架上的不倒翁推料机构将坯料输送到上料台架前端的取料工位，送料小车上的托料臂将坯料举起，送料小车移动将坯料单只输送到修磨台车两托轮中间，修磨台车上的主驱动托轮旋转，带动坯料进行旋转，同时将坯料移至修磨区域完成工件长度测量，然后修磨主机（2套或1套）工作，针对坯料表面不同的缺陷进行全扒皮、局部修磨作业。完成修磨后，修磨台车将坯料送至下料区域，修磨机下料台架完成自动下料。其流程如下： 修磨台车运行至上料区域等待上料台架自动上料。 有遥控天车将待磨坯料直接吊运至台车拖轮上 坯料在台车上实现旋转，台车运行至粗砂轮机组下进行修磨，完成全扒皮或局部修磨。根据坯料位置来控制砂轮机组机的升降。粗磨修磨工位可以独立完成修磨操作。 坯料在台车上实现旋转，台车运行至抛光砂轮机组下进行抛光，完成全扒皮或局部抛光。根据坯料位置来控制砂轮机组机的升降。抛光修磨工位可以独立完成抛光操作。 修磨后的坯料由修磨台车送至下料区域，由遥控天车调运只 。 2.3基本组成 该设备由自动上料装置、强力粗磨砂轮机组、抛光砂轮机组、修磨台车、托轮装置、自动下料装置、出渣小车、台车轨道与传动装置、除尘装置、润滑系统、液压系统、电控系统、监控系统、电气控制室（甲供）、修磨操作室（甲供）等组成。 3. 设备主要技术参数与结构描述 3.1设备主要技术参数 3.1.1适用钢种： 碳结钢、合结钢、模具钢、轴承钢、工具钢、不锈钢等八大钢种。 3.1.2工件直径规格： φ130mm～φ300mm（实际最大磨削直径φ320mm