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大包跟不上流总结 随着2#、3#连铸机拉速的提高，时常出现钢包跟不上中包影响连铸生产的问题，钢包水口结瘤严重。部分现象较为严重的炉次，导致钢包水口结瘤的几方面因素 与钢水成分的关系 与操作的关系 　 ： 　 　 生成的夹杂物不能及时上浮，导致钢包水口结瘤。 氩不足，易由于生产节奏等原因导致不足，部分炉次不能达到规程要求的吹氩时间，钢水纯净度不足，发生钢包。 全程底吹氩降温，由于底吹压力大，导致钢液面搅动大，钢水二次氧化增加，[Si]、[Mn]烧损大，钢中夹杂物增加。 　。 （3）主控工渣料量加入不合适。我厂三座转炉对应一座精炼炉，部分炉次精炼时间较短。精炼时间较短及进站温度较低等节奏紧时，应适量减少石灰用量，尽早形成还原性好、流动性好的渣子，并保证软吹时间，以促进夹杂物上浮。 （4）升温操作不当。经现场跟踪，精炼炉升温时，由于通电时间控制不当，导致后期温度高，频繁加冷料降温，出站渣子稀，渣子不变色，有时渣子甚至未化透。 　精炼温低，升温过程中[Si]烧损大，升温幅度大，需补加大量硅铁，钢水纯净度恶化，易导致钢包水口结瘤。 三、钢水夹杂物多容易造成水口结瘤的原因 当钢水纯净度不佳时，氧化物夹杂有条件在水口内壁处沉积、化合长大。在被吸附物和水口耐火材料间产生化合反应时更会加速水口的结瘤，使水口的直径变小，当水口局部钢水温度下降时，可导致水口完全堵塞。采用了吹氩措施 预防措施 1、热修保证钢包透气性，尽量保证钢包双孔透气，尤其是南面坐砖，一定要透气。 2、转炉出钢保证底吹氩，出钢前中期将氩气开至最大，后期调小；出钢时间短时，合金、顶渣稍提前加，精炼渣提前准备。 3、转炉出钢必须加顶渣，出钢加500Kg顶渣，直上时再配加200Kg精炼渣，以保证顶渣良好熔化。 4、转炉直上时，保证炉后软吹氩时间及质量。 5、炉后成分低时，尽量上精炼处理，避免炉后补加合金后软吹不足上钢。 6、转炉提高操作水平，减少因温度高到精炼降温炉次；若到精炼降温：①调小氩气②合理的石灰、萤石配比③分批加料，加料要有间隔④调小电流，通电要保证在加料过程中⑤渣料化开后断电，氩气略调大软吹。 7、提高挡渣命中率，减少下渣，为精炼炉造还原渣提供良好条件。 8、精炼炉根据精炼时间及节奏合理调节渣料加入量，节奏紧、时间短时，减少渣料加入量，尽快造渣。 9、精炼合理安排人员，尤其是夏季来临之际，合理安排人员休息，以提高劳动效率，短时间内快速造渣。 10、避免上钢前补加合金及喂线。 生产技术科 2011年6月6日