B第02讲A 轧材组织性能预报和控制.pptVIP

轧材质量控制与深加工技术第03讲01 轧材组织性能的预报与控制; 组织因素对屈服强度的影响 ;各因素对HSLA钢强度的影响 D：位错；P：析出；G：晶粒度；S：固溶；F：基体;;2. SPPC技术的发展及应用;;2）热轧板带SPPC技术系统：;3）SPPC技术作为离线分析手段的主要应用 降低实机轧制实验次数； 初步评价设备改造后的效果； 可预测不可测量的变量参数； 清楚认识到产品性能进一步提高的潜力； 使研究开发新产品的耗费降低。 达到简化钢种的目的。 4） SPPC技术在实际生产中主要应用 简化板坯尺寸和化学成分－消除由于采用连铸，热装轧制，直接热轧，熔炼还原，薄板坯连铸，薄带连铸等新技术而使工序调配达到极限，从而降低生产力并损害产品质量的负面影响； SPPC技术还可以用于提高产品质量和制定灵活的生产规程－降低产品的性能波动。 ;3. SPPC模型的主要内容; 低碳钢热轧过程中的金属学现象 ; 影响热轧钢材最终性能的组织因素有位错、析出、晶粒度、固溶和基本晶格。与钢材力学性能有关的强化机制有细晶强韧化、析出强化、固溶强化、相变强化和位错强化等。各组织参量对钢材强度的影响如图3和4所示，其中晶粒度是影响钢材性能的最重要因素，相应地细晶强化则是钢材最重要的强韧化机制。因为只有它可以在提高强度的同时也提高韧性。;为了预报热轧带钢性能，需建立一个精确的组织演化模型。低碳和低合金高强度钢热轧带钢的微观组织模型可分为三个阶段：加热、轧制和冷却。三个阶段所发生的金属学过程为 ①??? 奥氏体再结晶和晶粒长大； ②??? 奥氏体→铁素体相变； ③??? 冷却后碳、氮化合物在铁素体中的析出。 其中，输出辊道上奥氏体→铁素体相变及随后卷取过程中碳、氮化合物在铁素体中的析出显得尤为重要，两者通过影响相变产物（铁素体、珠光体、贝氏体等）、铁素体晶粒尺寸、析出物分布和固溶而影响力学性能。 ;4. 建立SPPC模型的理论基础;2）晶粒长大动力学：在处理沉淀析出相长大时，其长大速率方程为扩散控制类型。在设定边界条件和初始条件后，可通过求解扩散方程得到相应的解，即 ;奥氏体再结晶行为 在加热和轧制过程中的组织变化主要有： 加热过程中的奥氏体晶粒长大和碳氮化物的溶解； 在轧制过程中的加工硬化和动态再结晶，及道次间隔期内的静态回复和静态再结晶。 热轧后奥氏体的组织状况将对随后冷却过程中的相变过程发挥重要的作用。 目前基于Avrami类型的动力学方程，对于动态再结晶的发生条件、静态再结晶动力学和静态再结晶后的晶粒长大等现象与热加工条件的定量关系已经基本建立，模型给出的预测值，与热轧产品的组织状况基本相符。;静态再结晶动力学计算模型 ;3) 奥氏体演变行为：为估算控轧控冷过程中奥氏体晶粒的变化情况，有必要对奥氏体在加热过程中的长大情况，奥氏体热变形后的再结晶及长大，以及未再结晶温度以下变形引起的形变带等，进行定量描述。 加热过程中奥氏体长大行为： 热变形后的再结晶行为：对热变形后的再结晶动力学作出理论处理是十分困难的。Sellars和Whiteman 于1970年提出了适用于热轧C-Mn钢再结晶的半理论化的经验性公式。对于微合金钢，也可以得到类似的模型。 ;式中，m, n, p, r, u, v, B, C, D, E, ，QSR，QHW及Qgg为与钢的化学成分有关的常数。 ;4）加速冷却过程中的相变行为 奥氏体向铁素体的转变：对于先共析铁素体，可以认为形核与长大完全由碳的扩散所控制。因此，铁素体与奥氏体的界面迁移可以由如下公式来描述： 奥氏体向珠光体的转变：当奥氏体中的碳的成分达到共析成分时，开始发生珠光体相变。珠光体一般在奥氏体和铁素体边界处形成，而且形核速率很高。珠光体的生长机制为体扩散控制。这样, 相变速度可描述为： ;奥氏体向贝氏体的转变：在与奥氏体具有相同成分的相形核时，与其有关的自由能变化超过400J/mol时，可以认为贝氏体转变开始。可以采用与描述珠光体相变类似的方程来描述贝氏体的相变动力学过程。 ; ② 碳化物的析出： ;5. 应用于热轧生产的SPPC模型的发展现状;2) 相变模型;3) 组织-性能对应关系模型;6.SPPC技术在热轧生产中的应用;在线预测：采用在线预测技术，可以在板带刚出卷取机时，即可预测出产品在长度和宽度方向上的力学性能是否均匀。如果这种预测的精度可以保障，那么可以省去对热轧产品的性能检测。在实际生产中，性能的检测均是针对带卷的头部和尾部，一般不检测中心部分的性能。应用SPPC技术，可以很方便地预测带卷中心部分的性能。在线预测结果也可以用于修正轧制和冷却过程中的工艺参数的设定，从而避免产品性能大幅度偏离预测目标。据报道，日本的新日铁（NSC）已在板带热轧生产线上安装了组