深孔加工刀具的发展.pdfVIP

第30卷第8期 四川兵工学报2009年8月 深孑L加工刀具的发展 周国刚 (四川理工学院机械学院，四川自贡643000) 摘要：孔加工在金属切削加工中占有重要地位，孔加工刀具的共同特点是由于受孔径限制，又是在工件内部加 工，刀具的强度及刚度差、排屑及冷却润滑困难．而深孔加工更是机械加工中难度大、技术含量高、专业性强、加 工成本高的一种加工技术．如何提高深孔的加工精度、提高生产效率是设计和使用深孔加工刀具的首要问题．本 研究就深孔加工刀具的种类和发展进行研究． 关键词：深孔加工刀具；发展；研究 中图分类号：彻13 文献标识码：A 孔加工在金属切削加工中占有重要地位，孔加工刀具 出，故称外排屑．此类深孔钻前角一般为护，以便制造．它 的共同特点是由于受孔径限制，又是在工件内部加工，刀 无横刃，钻尖偏离轴线，钻孔时钻尖前方形成小圆锥，可使 具的强度及刚度差、排屑及冷却润滑困难．而深孔加工是 切屑在钻尖处断离为两段，使之以易排出． 指对长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5—10的孔进行单刃外排屑深孔钻切削部分由于钻尖偏离轴心而形 加工．普通的深孔∥d5．加，可将麻花钻接长后去加工， 成外内二刃．外刃(主切削刃)较短，内刃(副切削刃)较长． 对于L／d20—100的特深深孔则须用专用设备、专用机外刃形成的主偏角大于内刃形成副偏角，致使作用在外刃 床和刀具进行加工．在深孔加工时孔为半封闭，其固有难 上径向力大于作用在内刃上的径向力，而始终使有一力作 题是：断屑、排屑难，导热差、冷却润滑不易，还会出现刀具 用在导向条上，使导向条发挥其支撑导向作用，防止钻头 刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况．如何提高深孔的 钻偏．孔径扩大，能对孔壁产生辊光作用，提高圆度和整体 加工精度、提高生产效率是设计和使用深孔加工刀具的首 加工质量．直径较大的深孔钻，导向条可以镶装上去．踟诎 要问题．下面就深孔加工刀具的种类和发展进行研究． 已设计制造多种导向条支撑形式供选择． 踟咄单刃外排屑深孔钻适用于加工中心及配备高压 1种类及特点[1—4】 冷却系统的车床与立式机床、刀具或工件旋转场合．其最 小直径仅为O．7蚴．单刃外排屑深孔钻不具备自定心功 德国Bo咄公司，咖公司，H叭el公司，美国ⅡDoRA．能，因此加工时需使用钻套或引导孔．单刃外排屑深孔钻 D0公司，瑞典洲k公司等已研制出各种较完整的深孔 靠导向条支承平衡导向，双刃型的靠对称的刃带，B础双 加工刀具系统．包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料 刃深孔钻为双刃整体硬质合金式．双刃型切削部分为硬质 钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑gTA系列类、带金刚石 合金式、双刃型切削部分为硬质合金式阶梯钻(钻杆钻柄 刀片的枪钻、diIrIple镗杆、亚干式深孔加工系统和各种特殊为钢制)． 成型按需要制造的深孔刀具． 1．2内排屑深孔钻 1．1外排屑单双刃深孔钻(枪钻) 内排屑深孔钻的钻头(切削部分)和钻杆一般用螺纹 枪钻是用来钻削工件回转中心上的孔，加工时，通常 连接组成，工作时高压切削油由钻杆外圆和工件孔壁间的 是工件旋转，钻头作直线进给．枪钻由硬质合金钻头、钻 空隙注入，切屑随同切削液由钻杆中心排出． 杆、传动套3部分组成．枪钻钻头上开有油孔，以加强钻头 1．3踟咄喷吸钻 冷却润滑和使切屑顺利排出，并选择韧性和抗振性均较佳 喷吸钻是一种双管系统，使用喷吸钻时，切削液在内、 的硬质合金作为基体，表面可涂nc或刚，以提高钻头的 外管的间隙中抽吸．喷吸钻由接头、内管、外管、弹簧夹头、 硬度和耐磨性；钻杆一般选用40Q无缝钢管． 密封套和钻削头组成．它是利用切削液体的喷吸效应排出 其原理是高压油由钻杆后部中孔注入，经腰形孔达切